• Ingenieros de materiales, metalúrgicos, mecánicos, y disciplinas afines, así como en cargos de gerentes, ingenieros de mantenimiento, ingenieros de control de calidad, ingenieros de procesos, supervisores, metalurgistas y técnicos, interesados en adquirir y/o actualizar su conocimiento en el área de análisis de fallas de piezas y estructuras metálicas. Es decir, a todos aquellos interesados en comprender cómo el conocimiento del análisis de fallas puede conducir a una mejor productividad.
• Aplica a las industrias: Oil and Gas, Siderúrgica, Minera, Industria de Energía, de Alimentos, Ferroviaria, Aeronáutica, Naval.
• Sería deseable pero no limitante, tener algunos conocimientos básicos o experticia en resolución de fallas, conocimientos de elementos de metalurgia.

• Exposición dialogada de contenidos, por el instructor, con presentaciones Powerpoint
• Actividades, asignaciones o tareas individuales, mediante la presentación de cualquier contenido digital, como documentos de texto, hojas de cálculo, imágenes, audio y vídeos, entre otros.
• Actividades grupales colaborativas, de análisis y de comprobación(debates) de conocimientos y de exposición de los avances en el uso de las estrategias sugeridas, utilizándose como principal forma de refuerzo, la evaluación entre pares.
• Resolución de problemas y análisis de casos
• Sesiones de Discusión de casos de la industria

Pronto publicaremos esta informacion.

Dra. Linda Gil.

FORMACION

• Doctora en Ciencias. Mención Metalurgia y Ciencia de los Materiales (Mención honorífica). Universidad Central de Venezuela. Escuela de Metalurgia y Ciencia de los Materiales. Titulada. 2002.
• Magíster Scientiarium en Metalurgia y Ciencias de los Materiales. Instituto Venezolano de Investigaciones Científicas (IVIC). Titulada. 1985.
• Ingeniero de Materiales, Mención Metalurgia. Universidad Simón Bolívar. Titulada. 1983
• Estancia de Investigación. l’Université Des Sciences et Technologies de Lille (USTL) Laboratorie de Mecanique de Lille, Francia 2007.

EXPERIENCIA

• Profesor Titular del Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” (UNEXPO). Vicerrectorado Puerto Ordaz. Máximo escalafón.1998-2021. En condición de Jubilada. Docente en la carrera de Ingeniería Metalúrgica de la UNEXPO. Algunas materias dictadas: Química básica. Electroquímica. Fundamentos de Corrosión y Protección de materiales metálicos. Análisis de Falla de Piezas y componentes de la industria. Corrosión en la industria. 
• Instructora por más de 34 años de cursos de Profesionalización para la industria Siderúrgica, Minera, Petrolera, y Eléctrica.
• Asesorías por más de 30 años en diferentes Filiales de Petróleos de Venezuela(PDVSA) y Empresas Mixtas de la industria Petrolera de Venezuela y Colombia, industria Minero- Siderúrgica, industria Eléctrica(CORPOELEC)  en los temas de Ingeniería de materiales,; análisis de falla de materiales optimización de procesos industriales, Ingeniería de reversa,  materiales y nanomateriales, Ingeniería de la corrosión, su impacto ambiental y sistemas de protección, electroquímica, desarrollo y fabricación de piezas y componentes en la industria, caracterización de materiales, , evaluación de propiedades mecánicas, microestructura, integridad mecánica etc.
• Autora de 71 artículos publicados en revistas científicas de Ingeniería nacionales e internacionales indexadas. Autora de 210 ponencias en Congresos nacionales e internacionales.
• He coordinado más de 30 proyectos de ingeniería concluidos con financiamiento de organismos Nacionales e Internacionales: FONACIT (Fondo Nacional de Ciencia y Tecnología), Empresas del Gobierno y CNRS (FRANCIA).
• Coordinadora del Centro de Estudios de Corrosión y Biomateriales de la UNEXPO (CECOB). 1992-2021. Desarrollando proyectos de investigación, desarrollo e innovación (I+D+i), así como asistencia técnica y servicios en el campo de la ingeniería, en particular ingeniería metalúrgica, mecánica, de materiales, electroquímica y corrosión. Así mismo con experticia en la búsqueda de fondos de fuentes nacionales e internaciones para la ejecución de los proyectos.

MODULO 1: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UN ANALISIS DE FALLA .

Introducción, objetivo, relaciones entre el análisis de fallas, el diseño y la producción de un componente. Metodologías y técnicas para el análisis de falla:1) Metodología estándar o general.  2) Análisis causa Raíz (ACR): Análisis Causa-Efecto. ¿ISHIKAWA y Los 5 por qué? 

MODULO 2: ANALISIS MACROFRACTOGRAFICO.

La fractografía y su aplicación al análisis de falla. Procedimientos de análisis macroscópico. Precauciones para el examen visual de fracturas. Modo de fractura (fractura dúctil y fractura frágil).Mecanismos de fractura: fractura por sobrecarga tensil, sobrecarga por compresión, sobrecarga por torsión, fractura por doblado, fractura por fatiga. Detalle macrofractograficos de utilidad para ubicar la zona de inicio de la fractura.  Ejercicios

MODULO 3. ANALISIS MICROFRACTOGRAFICO Y APLICACIONES DE LAS TECNICAS DE MICROSCOPIA OPTICA Y LA MICROSCOPIA ELECTRONICA DE BARRIDO AL ANALISIS DE FALLA

Herramientas para el análisis de falla: Microscopia óptica y Microscopia electrónica de barrido (MEB). Características Microfractográficas de modos de Fractura Frágil y Ductil: clivaje, cuasiclivaje, hoyuelos, facetas íntergranulares, dimples, estriaciones de fatiga.

MODULO 4.  PRINCIPALES MECANISMOS DE FALLAS (teoría y discusión de casos)

Fallas por corrosión. Fallas por fatiga. Fallas por desgaste.