• Exposición dialogada del instructor con presentaciones.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios.
• Debate entre participantes.

Ha sido dictado para personal técnico de refinería de petróleo de diversas disciplinas relacionadas al área de Ingeniería, Mantenimiento y Operaciones, con muy buenos resultados.

Ing. Enrique Herrera

Ingeniero Mecánico de la Universidad Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” (UNEXPO) de Venezuela en el año 2010, con estudios de postgrado en la Especialización en Ingeniería Mecánica de Plantas de Procesos de la Universidad Simón Bolívar (Venezuela) en el año 2016.

Experiencia de siete años en el área de Ingeniería Mecánica asociada a Oil & Gas, particularmente en plantas de refinación de petróleo, en donde ha desempeñado diversos puestos de ingeniería relacionados a la integridad mecánica de sistemas de tuberías y recipientes a presión:

• Ingeniero de Planta para equipos estáticos y tuberías en una Planta de Fraccionamiento Catalítico Fluidizado (FCCU).
• Ingeniero Mecánico en diversos proyectos para una Refinería de Petróleo.
• Ingeniero de Cálculo de Stress y Flexibilidad de Tuberías en proyectos de instalaciones de refinación, instalaciones de servicios para planta nuclear e instalaciones mineras.

Como responsable del área de ingeniería mecánica en una planta de refinación de petróleo, desarrolló soluciones de ingeniería que permitieron mantener la confiabilidad operacional y evitar un impacto operacional de 700.000 USD diarios debido a la paralización de la producción. Posee experiencia brindando soporte técnico en trabajos de envergadura en paradas de plantas de mantenimiento programado. Participación continua en labores de detección, evaluación y corrección de fugas en caliente en sistemas de tuberías y recipientes a presión, diseñando estrategias de reparación temporal o permanente de las mismas a través de elementos soldados, mecánicos y otras tecnologías, basados en normas internacionales (API 510, API-570, ASME PCC-2) evitando así su puesta fuera de servicio.

Modulo I: Revisión de conceptos importantes de códigos de referencia

• Síntesis de API-570.
• Síntesis de ASME PCC-2.

Módulo II: Ecuaciones de diseño mecánico

• Esfuerzos en cuerpos cilíndricos.
• Ecuaciones para componentes sometidos a presión.
• Cálculo de espesores de pared en cuerpos cilíndricos.
• Cálculo de espesores de cabezales.
• Cálculo de esfuerzos en placas de sujeción.

Módulo III: Reparaciones Temporales en Tuberías

Reparaciones Soldadas (parte 2 – ASME PCC-2)

• Generalidades de la norma.
• Diseño de camisas de refuerzo (full encirclement – artículo 2.6).

– Camisas Tipo A.
– Camisas Tipo B.

• Diseño de elementos soldados (welded leak box – artículo 2.4).
• Ejercicios de cálculo:

– Espesor del cuerpo.
– Espesor de cabezales.

Reparaciones Mecánicas (parte 3 – ASME PCC-2)

• Generalidades de la norma.
• Diseño de elementos mecánicos apernados (mechanical clamp – artículo 3.6).
• Ejercicios de cálculo:

– Espesor del cuerpo.
– Espesor de cabezales.
– Espesor de placas de sujeción rectangulares.
– Selección de espárragos de sujeción.

• Consideraciones para material sellante.