• Exposición oral del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicio final grupal.
• Debate entre los participantes.

Este curso es dictado en Argentina, Chile y México, con encuestas que reflejan dinamismo, ejemplos claros y reales.

Ing. Mauricio Vega

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.

• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.

• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España. Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.

• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) – Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA – Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC – Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 – Escuela Nacional de Educación Técnica.

Módulo I: Introducción Evolución de mantenimiento y almacenes.

• Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
• Evolución mantenimiento.
• Evolución de los almacenes y logística.
• Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
• Importancia de planear y programar en mantenimiento

Módulo II: Fundamentos del RCM y si vinculación con el inventario.

• Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
• Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
• Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
• Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/Patrones de fallas.

Módulo II: Gestión del Inventario de Mantenimiento.

• El Inventario como parte de la gestión de activos físicos.Optimización de los costos globales del inventario.Confiabilidad y mantenibilidad del inventario. Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes

Módulo III: Conceptos de gestión de inventarios.

• Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
• Descripción del almacén
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

Módulo IV: Proceso y optimización del inventario de mantenimiento.

• Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
• ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
• Ejercicios de aplicación.
• Criticidad de los repuestos.
• Clasificación de los elementos de acuerdo al uso. Definiciones.
• Parámetros de stock. Indicadores de gestión.

Módulo V: Gestión de stock Uso del inventario.

• Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
• Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
• Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
• Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
• Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
• Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
• Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
• La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock.
• Entregas y devoluciones.
• Reparación de elementos de mantenimiento.

Módulo VI: Gestión de compra y repuestos.

• Sistema de gestión de compra de repuestos MRO con ciclo cerrado.
• Reducción de costos con enfoque MRO utilizando un sistema de gestión empresarial de activos.
• Circuito de compra/Repuestos genéricos/Insumos/Especiales/Importación.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad.
• Efectos del proceso de compras/ Proceso de reposición.

Módulo VII: Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento.

• Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad  y Principios.
• ¿Qué es planear una orden de trabajo?
• Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos

Módulo VIII: Ejercicios y Análisis de casos reales.