Curso: Piping

Instructor : Ing. Carlos Alderetes

El participante aprenderá a:

Conocer los alcances, campos y límites de aplicación de los códigos ASME
Cuáles son los documentos entregables del piping para la ingeniería básica, básica extendida y la ingeniería de detalles.
Seleccionar materiales para los diferentes servicios asegurando la compatibilidad química del piping con los productos transportados según NACE.
Cómo desarrollar las especificaciones para el Piping Class.
Calcular y dimensionar las cañerías tanto del punto de vista hidráulico como mecánico sean bajo presión o bajo vacío

Evaluar las pérdidas de carga sobre el consumo de energía que demanda el uso de bombas, compresores, ventiladores, sopladores, etc.
Evaluar los diferentes estados y escenarios de carga para la selección de los soportes adecuados.
Comprender los fundamentos de análisis de stress y la aplicación de métodos simplificados contemplados en los códigos.
Seleccionar y dimensionar las válvulas de alivio de presión para las líneas.
Métodos de ejecución del piping, control de calidad y ensayos aplicables.

Profesionales o técnicos con base teórica en mecánica de fluidos y resistencia de materiales que se desempeñen en las áreas de ingeniería, producción o mantenimiento

Metodología

Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
Realización de actividades prácticas durante las clases y a desarrollar después del cursado.
Realización una Evaluación con el contenido del curso.

Antecendentes exitosos de este curso

Fue dictado en marzo 2024 para 5 personas de la empresa PROIN quienes calificaron al curso con un promedio «Muy Bueno» (4,1 de 5) y comentarios como «El contenido me pareció muy bueno. Logra concentrar lo fundamental del tema general, y desarrollar cada tema particular de manera detallada y accesible.»

Además fue dictado en la UTN-FRRE como curso de posgrado en dos ediciones (2015 y 2016).

Acerca del instructor

Tec. Emanuel Montiveros

Técnico Universitario en Producción Industrial Automatizada.
Inspector de Soldadura Nivel II Iram/Ias U:500 169
LP Nivel II Iram-NM-Iso 9712

Experiencia

Actualmente se desempeña como Inspector de Piping y Soldadura para Pluspetrol en Neuquén, a través de Agorá Ingeniería.
File SRL: Año 2010 a 2012. Especialista en Piping.
Aesa: Año 2012 a 2013. Inspector de Calidad Piping.
Agorá Ingeniería – YPF- Pluspetrol: Año 2014 a la actualidad.

Temario

Módulo 1: El flujo de fluidos en la industria. Impacto del piping sobre el Capex de proyectos industriales. Requisitos del código B31.3 para los proyectistas de piping. Los códigos de la serie ASME B31. Alcance y campo de acción. Partes principales. Diagramas de la Ingeniería de Procesos, su interpretación (BD, PFD, P&ID). Plot Plan y Layout Planta. Simbología y representación de las cañerías en planos según ASME e ISA 5.1. La instrumentación y los sistemas de control en los diagramas P&ID. Representación isométrica y ortogonal. Software para el diseño de cañerías.

Módulo 2: Parámetros y variables claves en el diseño hidráulico de las cañerías. Tipos de fluidos y propiedades físico-químicas principales. Sistemas homogéneos y heterogéneos. Reología. Adopción de la velocidad de escurrimiento. Impacto del diámetro sobre la inversión y los costos operativos. El problema de la erosión en el transporte de partículas. El problema de la rugosidad del caño en la industria alimenticia y farmacéutica. Análisis de casos. Ejemplos resueltos

Módulo 3: Selección de materiales para caños, válvulas y accesorios. Impacto de la erosión y corrosión. Clasificación y tipos de servicios según ASME B31.3. Tablas de corrosión de NACE. Especificaciones de materiales metálicos y no metálicos según ASTM. Propiedades principales. Concepto de caño y tubo. Estándares para cañerías. Servicio a altas temperaturas y el problema del creep. Ecuaciones de Larson & Miller. Servicio criogénico, alimenticio / farmacéutico. Accesorios varios, curvas y codos. Selección de bridas. Clasificación y selección de válvulas. Especificaciones técnicas de válvulas. Concepto de TRIM. Dimensionado hidráulico de válvulas. Concepto de Kv y Cv. Selección de filtros, trampas y separadores de gotas.

Módulo 4: Dimensionado mecánico. Presión y temperatura de diseño. Tensiones y deformaciones en las cañerías bajo presión y bajo vacío. Cálculo y fijación del espesor del caño. El problema de la corrosión, erosión y la fijación del sobreespesor. Clasificación de las tensiones en cañerías. Tensiones primarias, secundarias y de pico. Curvas, codos y el factor de intensificación de tensiones. Operación continua o intermitente. El problema de las cañerías bajo fatiga. Determinación de los ciclos de fatiga en procesos batch. Tensiones primarias y su contención. Análisis de cargas y desplazamientos de las cañerías. Selección y cálculo de soportes. Efecto de los soportes sobre el movimiento de las cañerías. Las tensiones de origen térmico. EL problema de la flexibilidad de las cañerías. Fuerzas y momentos en las conexiones con equipos estáticos y dinámicos. El criterio simplificado para análisis de flexibilidad de las cañerías. Análisis de stress por medios aproximados y computacionales. Desarrollo del Piping Class, ejemplos de presentación.

Módulo 5: Unión de cañerías. Técnicas y procedimientos de soldaduras. Selección y cálculo de consumibles. Control de calidad y procedimientos de soldadura según ASME IX. Welding Map. Fabricación en taller o campo de trabajo. Prefabricado de piping spool. Selección de herramental. Uso de NDT según ASME V. Empalmes de cañerías, su especificación (Tie-In). Pintado de cañerías. Pasivado de uniones soldadas. Pruebas y ensayos hidráulicos y neumáticos. Selección de materiales aislantes para diferentes servicios.