Curso: Turbinas de Gas – Partes Fundamentales, Funcionamiento y Mantenimiento.

El participante aprenderá a:

Operadores, ingenieros, jefes, gerentes, técnicos y personal administrativo. Nivel del Curso: Medio. No es un curso básico o de iniciación, aunque no se requieren conocimientos previos.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint
• Análisis de casos reales
• Debates entre los participantes.

Fue realizado en septiembre 2023 para 24 personas de las empresas Flargent, Emerson, ProEnergy, CGC, Centrales Térmicas Patagonia y Oldelval. Los participantes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,4 de 5) y comentarios como «Muy didáctico», «El curso es bastante dinámico, a pesar de lo intensivo. Las horas se hicieron muy llevaderas.», «Curso muy actualizado y completo»; «El curso fue muy interesante y dinámico. Quiero destacar el conocimiento y experiencia de Mauricio, el instructor, siempre muy atento a sacarnos las dudas. Excelente capacitación.».

Fue realizado en septiembre 2022 para 25 personas de las empresas Termoelectrica José de San Martín, Huinoil, TOTAL, ENEL, PAE, Roch, ENARGAS, PAMPA, CONFIPETROL e YPFB, quienes calificaron al curso con un promedio casi Excelente (4,5 de 5) y comentarios como «Técnicamente fue muy enriquecedor y el aumentar los vínculos entre distintos profesionales y organizaciones me parece muy necesario.»; «Lo mejor del curso fue el feedback que se tenía con Mauricio a la hora tratar temas relacionado a experiencia de los participantes. Esto enriqueció aún más los temas del curso, dejando la capacitación a un alto nivel. «, «se pudo dialogar con los demás participantes y cada uno dar el punto de opinión y las respuestas del instructor.»

Fue realizado en septiembre 2021 para veinte personas de las empresas QM Equipment, ProEnergy, Pampa Energía y Estudios Eléctricos, quienes calificaron al curso con un promedio «Muy Bueno» (4 de 5) y comentarios como «Todo el desarrollo me pareció muy bueno. Mauricio hace unas clases muy dinámicas y accesibles para todos los niveles» y «Mauricio siempre tuvo muy buena predisposición ante las dudas que surgían y todas las preguntas, si no sabía responderlas, las investigaba para poder darnos una respuesta.»

En abril 2021 fue realizado para ocho personas de la empresa Turbine Group quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,3 de 5) y comentarios como «El curso me pareció muy bueno y completo en cuanto a su contenido. La destreza de Mauricio para explicar y dictar el curso me pareció excelente. Me siento muy satisfecho y feliz de haber podido participar del mismo.» y «Las explicaciones sobre diversos temas fueron muy claro y entendible. Además el material de estudio muy completo.»

En junio y diciembre 2020 para veintiocho personas de las empresa Turbine Group, STARR, Rheem, Central Vuelta de Obligado, ENAP, Aluar, TGN, Energía del Sur, RAIZEN y Repsol Ecuador quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,4 de 5) y comentarios positivos como «El curso estuvo genial y me ayudo a refrescar muchos puntos«, «Fue productivo, he aprendido cosas nuevas como la parte operativa de la máquina, es decir saber interpretar lo que nos quiere decir el tablero de mando y poder resolver las horas de funcionamiento de la máquina«, «Se puede interactuar mucho con el instructor y así evacuar las dudas», «Lo recomiendo 100%«; «Muy buena la experiencia del instructor. Posee un gran valor agregado de muchos años en la especialidad, cumpliendo varias posiciones dentro jerárquicas.« y «Muy bueno el material didáctico y poder compartir experiencias con personas que trabajan de lo mismo«.

Ing. Mauricio Vega

mauricio vega• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.

• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.

• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España. Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.

• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) – Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA – Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC – Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 – Escuela Nacional de Educación Técnica.

Módulo I: Introducción

  • Tipos, Diferencias y utilización, Presente y futuro. Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración). Características principales. Turbinas Heavy Duty. Turbinas Aero derivados/micro/industriales.
  • Ventajas y desventajas.
  • Características de diseño y descripción turbinas aeroderivada LM6000/LM2500.

Módulo II: Operación y Cuidados de una turbina a gas

  • Ejercicio de cálculo Horas Equivalentes de Funcionamiento
  • Lavado de compresor
  • Proceso de arranques
  • Sistema de protección
  • Sobrevelocidad
  • Sistema de protección primario

 Módulo III: Sistemas Auxiliares

  • Sistema de Arranque, embrague y virador
  • Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos
  • Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual
  • Sistema Contra Incendio
  • Sistema de aire de atomización
  • Divisor de Flujo
  • Esquemas de cañerías
  • Sobrevelocidad mecánica
  • Convertidor de par
  • Diagrama hidráulico

 Módulo IV: Sección de Admisión

  • Sistema de Filtración
  • Casa de filtro
  • Consecuencias del mal filtrado
  • Averías típicas
  • Tipos de sistema de refrigeración
  • Inlet air Fooging
  • Chiller system
  • Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina
  • Lavado del compresor
  • Sistema anti- icing
  • Casos de estudio.

 Módulo V: Sección Compresor

  • Alabes variables (IGVS), Compresor
  • Alabes estáticos
  • Fenómeno de Bombeo de los Compresores
  • Alabes Móviles y Válvulas de Alivio
  • Sistema de extracción de aire
  • FOD-DOD
  • Suciedad
  • Fenómeno Surge
  • Recubrimientos
  • Averías comunes

 Módulo VI: Sección de Combustión

  • Tipos Cámaras de combustión
  • Tubos Cruzallamas
  • Piezas de Transición
  • Inyectores
  • Bujías de Encendido / Detectores de Llama
  • Tipos de inyectores
  • Proceso de desmontaje
  • Sistema DLN (Dry low Nox)
  • TBC (Thermal Barrier Coating)

 Módulo VII: Sección de la Turbina

  • Segmentos y Directrices
  • Ruedas de Alabes
  • Rotor de la Turbina y Compresor
  • Sistema de Enfriamiento
  • Montaje alabes
  • Sellos
  • Aleaciones de alabes y directrices
  • Caso de estudio

 Módulo VIII: Escape

  • Termopares
  • Cojinetes y Sellos
  • Spread de temperaturas
  • Desmontaje

 Módulo IX: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas

  • Objetivo de mantenimiento por HEq. o Arranques
  • Mantenimiento en parada
  • Principales factores que influyen
  • Inspección de combustión
  • Inspección parte calientes / HGPI
  • IM / Overhaul
  • Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
  • Desmontajes de la turbina
  • Buenas prácticas (secuencia fotográfica de una parada mayor)

Módulo X: Sistema de lubricación

  • Diagrama de lubricación
  • Sistema de Filtrado y restauración del lubricante
  • Fallos más comunes
  • Problemas en cojinetes
  • Calidad del lubricante

Módulo XI: Ejercicio Integrador – Taller debate

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