• Operarios, mecánicos, técnicos, ingenieros, planificadores de mantenimiento y jefes de mantenimiento. 
• Aplica a las industrias mas diversas, como ser Mineras, Siderúrgicas, Metalmecánicas, Energéticas, Petroleras, Alimenticias, Navieras, Real State, Farmacéuticas, Transporte, etc.
• No se requiere experiencia previa en mantenimiento.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.

Ing. Gustavo Oleksuk

• Ingeniero en Mantenimiento Industrial – Universidad de la Marina Mercante – 1997
• Oficial Mercante en Maquinas Marinas – Escuela Nacional de Náutica – 1989

Mas de 35 años de experiencia en sectores industriales técnicos y de mantenimiento.

• En la industria naviera en la empresa ELMA sa, como primer oficial de maquinas en navegación, con responsabilidad en la operación y conservación de todas las maquinarias de buques de ultramar.
• Como ingeniero de puesta en marcha, de plantas de equipos de proceso para industrias alimenticias del cono sur, para la empresa Tetra Pak.
• Como Gerente Tecnico de Lubricantes de Shell, desarrollando soluciones técnicas para las industrias de la energía, minería, oil and gas, transporte, etc. en cuestiones relacionadas a la lubricación de plantas industriales. Implementando técnicas de monitoreo de condición, como análisis de aceite usado, termografía, inspecciones videoscopicas, etc.

Módulo I: Mantenimiento (2hs)

• Fundamentos del mantenimiento. Su objetivo. Clases de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo.
• Confiabilidad. Análisis de falla. Causa Raíz. Nociones de Fractomecanica. Técnicas predictivas, desarrollo de las distintas posibilidades. Monitoreo de condición.

Módulo II: Sistemas de aire comprimido y sistemas hidráulicos (2 hs)

• Distintos tipos de compresores. Elementos del sistema, reservorios y secadores.
• Lubricación de los equipos. Casos de fallas.
• Circuitos hidráulicos. Componentes tipos de bombas. Cuidados y mantenimiento. Código ISO su importancia en la conservación de los sistemas.

Módulo III: Servicios Auxiliares (2 hs)

• Sistemas de bombeo. Clases de bombas. Curvas y criterios de selección. ANPA y fallas por cavitación. Tipos de sellos y empaquetaduras.
• Intercambiadores de calor. De placas y tubulares. Cuidados en la operación de estos. Reparaciones más usuales. Inspecciones.

Módulo IV: Centrales de generación de energía. (2 hs)

• Motores Diesel y Motores a gas. Nociones de ambos. Operación en isla. Métodos de puesta en paralelo. Mecanismos de corrosión en motores diesel. Cuidados en la operación de generadores a gas. Técnicas predictivas aplicadas a motores. Casos de estudio.

Módulo V: Sistemas frigoríficos (2 hs)

• Tipos de compresores. Diseño y operación de las plantas. Oxidación del aceite y su influencia en los sistemas de control de capacidad de los compresores. Selección de lubricantes. Gases frigoríficos. Cuidados en la carga de gas. Detección de fugas de gas.
• Métodos de descongelamiento. Casos de fallas y cuidados a realizar desde el mantenimiento.

Módulo VI: Reductores Industriales y Sistemas de Fluidos Térmicos (2 hs)

• Equipos más comunes en las industrias. Características de los reductores industriales.
• Coronas dentadas y piñones. Inspecciones de coronas. Empleo de Termografía. Ejemplos de fallas en ruedas dentadas.
• Equipos con fluido térmico. Concepto y aplicación. Cuidados durante la operación.

Módulo VII: Combustibles, biocombustibles y lubricantes (2 hs)

• Combustibles con bajo contenido de azufre. Biocombustibles. Nuevos desarrollos en
  motores para cumplir con normas Euro.
• Plantas de tratamientos de combustibles
  residuales.
• Almacenamiento y tratamiento de lubricantes.

Módulo VIII: Mantenimiento Eléctrico (2 hs)

• Cuidados con motores eléctricos.
• Condiciones de aislación. Rodamientos. Lubricación por grasa de máquinas eléctricas.
• Transformadores, cuidados y conservación.
• Termografía aplicada a sistemas eléctricos