• Ingenieros y Técnicos cuyo trabajo en la industria requiera de los conocimientos básicos de la corrosión y su control en componentes y equipos de generación de la energía eléctrica.
• Personal de Inspección, evaluación y diagnóstico de intercambiadores de calor, calderas y aerogeneradores.
• Personal que intervenga o tenga relación en las áreas de operación y mantenimiento de equipos eléctricos.
• Gerentes de proyectos de nuevas obras de construcción o de mantenimientos mayores.
• Profesionales con no menos de dos años de experiencia en plantas hidroeléctricas, Eólicas, Termoeléctrica e industrias con sistemas de calderas e intercambiadores de calor.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint estimulando la interacción bidireccional activa del participante y el expositor.
• Exposición de Casos de Corrosión reales obtenidos en la Industria eléctrica.
• Análisis de casos reales: Los participantes realizarán un análisis de su caso aplicando las técnicas de evaluación y de control de la corrosión que será desarrolladas, discutidas y presentadas durante el curso.

Importante: Los participantes deberán presentar alguna falla o daño que se les esté presentando o se haya presentado en su área de trabajo, con los siguientes datos: operación, saber que tipo de material es y su función. También deben tener una imagen o parte de la pieza fallada o que este presentando daño por corrosión. Al final del curso presentarán el tipo de evaluación y control que ellos aplicarían en función de lo visto en el curso.

Fue realizado en septiembre 2022 para seis personas de la empresa AES con muy buenos resultados.

En abril de 2019 fue realizado para seis personas de la empresa PAE de Comodoro Rivadavia, quienes calificaron al curso con un promedio de «Muy bueno» (4 de 5) y comentaron «Muy buena la cantidad y calidad de temas tratados durante el curso, así mismo la experiencia y calidad humana de la instructora «, entre otros comentarios positivos.

La instructora dictó una parte de este curso en un webinar para 100 personas el 24 de agosto de 2020.

Ing. Lizeth Linares

• Magister en Corrosión e Ingeniero Químico con más de 14 años de experiencia en el sector de generación, transmisión y distribución de la energía. Experta en inspección, evaluación y diagnóstico sobre maquinarias,equipos y componentes metálicos con daños por corrosión atmosférica, agua, bacterias, suelo y el hormigón.

• Sólidos conocimientos en el análisis de la corrosión y en revestimientos, ingeniería química, sistemas eléctricos y métodos de control de la corrosión. Destrezas comprobadas en la gestión de proyectos multiniveles, en el área de investigación y desarrollo de estrategias para el análisis y el diagnóstico predictivo, preventivo y correctivo de la corrosión metálica. Certificada como Inspectora de Recubrimientos (CPI) nivel 2 y Tester en Protección Catódica (CP) NACE.

• Actualmente se desempeña como Asesor Senior en Corrosión en Caroni River Group en Neuquén, Argentina.

• Ha realizado las siguientes presentaciones: Ponencia sobre Evaluación de la Corrosión Microbiológica en los sistemas de enfriamiento de los Procesos de Generación de Corpoelec, Puerto Ordaz, Venezuela 2014; Ponencia sobre Estaciones Aeroquímicas y Meteorológicas para la Construcción de Mapas de Corrosividad Atmosférica en el Sistema de Potencia de Edelca, II Congreso Venezolano de Redes y Energía Eléctrica, CIGRE, Anzoátegui, Venezuela, 2009; Failures Analysis for Corrosion in Power Conductors of Aluminum Alloys in Coastal-Lacustrian Environments, IEEE PES Transmission and Distribution, Caracas, Venezuela, 2006.

Módulo I: La corrosión en centrales hidroeléctrica, eólicas y termicas y su impacto económico. Duracion: 5 horas

• Introducción a la Corrosión.
• Tipos y Formas de Corrosión en Equipos y Componentes de Sistemas de Generación de Energía Eléctrica. Ejemplos prácticos.

a. Centrales Hidroeléctricas.
b. Parque Eólico.
c. Termoeléctrica.

• Efectos Económicos en la Industria Eléctrica

Modulo II: Técnicas de evaluación y diagnóstico de la corrosión: casos de estudios. Duracion: 10 horas

• Técnicas de Evaluación preliminar (diagrama Causa-Raíz)
• Ensayos mecánicos, microscópicos y análisis químicos
• Determinación de la velocidad de corrosión
• Evaluación de la Corrosión. Caso de Estudios

a. Sistemas de Enfriamientos.
b. Aerogeneradores Eólicos.
c. Calderas.

Modulo III: técnicas del control de la corrosión: casos de estudios. Duracion: 9 horas

• Técnicas para el Control de la Corrosión

a. Selección de materiales
b. Limpiezas mecánicas y químicas
c. Tratamientos de Aguas
d. Sistemas de Recubrimientos
e. Protección Catódica

• Control de la Corrosión. Casos Prácticos

a. Sistemas de Enfriamientos.
b. Aerogeneradores Eólicos.
c. Calderas.

• Presentación del análisis de los casos de estudios de cada participante