• Ingenieros de procesos, operaciones y mantenimiento.
• Técnicos de mantenimiento y proyectistas que desarrollan tareas de selección, instalación, mantenimiento e inspección de compresores industriales.

• Exposición dialogada mediante Powerpoints con fluida participación de los asistentes.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios.
• Debates entre los participantes.

Fue realizado en junio 2023 para veintitres personas de las empresas Bypass Ingeniería,
Cluster CIAR, Flowserve, PAE, Pampa Energía, PCR, Pluspetrol y Techint quienes calificaron al curso con un promedio «Muy Bueno#» (4 de 5) y comentarios positivos como «Dinamismo y puntualidad, los puntos alcanzaron a plenitud todos los compresores», «La experiencia del instructor hace todo más fácil».

Fue dictado en mayo 2021 para doce personas de las empresas PAMPA ENERGIA, Techint, Petromil, Roch, Huinoil, ENSI y Ministerio de Energía y Recursos Naturales de la Provincia de Neuquén. 

Ing. Mario Olivieri

• Ingeniero en Electromecánica UBA 1983.
• Ingeniero en Petróleo y Gas UBA 1984.
• Actualmente se desempeña en TGN como especialista en turbo máquinas (desde 2009).
• En 1996 a TGN como líder en plantas compresoras.
• Además se desempeño en ENAP, Perez Companc e YPF.

Módulo I: Introducción: Termodinámica de la compresión.

• Compresión Isotérmica, isentrópica y politrópica – Rendimientos – Trabajo de compresión, flujo y circulación.
• Determinación de la potencia necesaria.
• Propósito de los compresores. Problemática en las definiciones asociadas a los compresores.

Módulo II: Principios de funcionamiento:

• Tipos de compresores: dinámicos, centrífugos y axiales – desplazamiento positivo, rotativos y reciprocantes.
• Características y rangos de aplicación.

Módulo III: Compresores dinámicos:

• Transferencia de energía entre fluído y máquina – Parámetros característicos – Triángulos de velocidad – Ecuación de Euler.
• Componentes: configuración interna, rotor, impulsores, diafragmas, sellos interetapas, pistón de balanceo, materiales de construcción, ensamble del rotor.
• Curvas características, bombeo (surge), stonewall, límites de operación – empuje axial – Influencia de la velocidad de rotación y peso molecular en el incremento de presión y temperatura.
• Evaluación de performance utilizando el concepto de invariante y los coeficientes de funcionamiento para un compresor que funcionará con gas de distinta composición en el mismo sistema y otro que funcionará en otro sistema. Criterios básicos de aceptación.
• Dispositivos de sellado según API 617- sellos húmedos, laberínticos – mecánicos de contacto- sellos secos .
• Cojinetes – Acoples. Sistema de Lubricación y sellado.

Módulo IV: Compresores alternativos de desplazamiento positivo:

• Componentes, cilindros, pistones, vástagos, segmentos, sellos, crucetas, biela, cigüeñal, cojinetes, válvulas, tipos de válvulas. Volante de • Inercia, separadores, amortiguadores de pulsación- espacio nocivo.
• Espacio nocivo – eficiencia volumétrica, variables geométricas y de performance – ecuación de capacidad – variación de capacidad – descargadores. Curvas características.
• Sistemas de lubricación, prelubricación – Lubricacion de bancada, cruceta y cojinete de biela – Lubricación de empaquetadura y segmentos.
• Sistemas de arranque en vacío: utilizando recirculación, manual ó automática, a través de descargadores de válvulas de aspiración y por venteo de cilindros – Compresores de cárter presionado – venteado – Consideraciones prácticas de puesta en marcha.
• Diseño Mecánico: Características constructivas y materiales utilizados en cilindros para servicios de media presión, 1000 a 1500 psi y 3500 psi, velocidad de rotación y velocidad de válvulas – Presión de diseño – MAWP – Válvulas de seguridad. Piping: Consideraciones básicas.
• Resonancia acústica – Vibración – Cargas dinámicos – Cargas del gas – Esfuerzos sobre los vástagos y perno de cruceta – amortiguadores de pulsación – velocidad crítica – análisis lateral y torsional – volante de inercia.
• Mantenimiento: Análisis de falla – tolerancias – reglas – huelgos – alineación – deflexión.
• Selección y aplicación: API 618. Ventajas y desventajas frente a otro tipo de compresores.

Módulo V: Compresores rotativos de desplazamiento positivo.

• Compresores a tornillo helicoidales.
• Principios – aplicación – compresores con inyección de aceite – sin inyección de aceite – desplazamiento – carcasas – rotores – cojinetes – sellos – engranajes de sincronización – variación de capacidad.
• Selección – ventajas y desventajas – API619.
• Mantenimiento de compresores a tornillo: análisis de vibraciones – reparación de carcasa y rotores: sellos – huelgos – recubrimiento interior – ejemplos.

Módulo VI: Automatización y control.

• Sistema de control antisurge.
• Protecciones. Variables a proteger – sistemas de protección – Instrumentación utilizada. Tipo de sensores – transductores – transmisores.
• Sistemas de arranque y parada.
• Regulación de capacidad para los distintos tipos de compresores y accionamientos.

Módulo VII: Accionamientos.

• Motores eléctricos
• Turbinas de vapor y gas.
• Motores de combustión interna.

Módulo VIII: Vibración.

• Análisis de espectro. Puntos de medición-Límites aceptables.
• Fuentes de excitación.
• Cojinetes Axiales y radiales. Tipos de daños.
• API 670: Machinery protection systems.

Módulo IX: Especificación de compresores – Análisis de ofertas.

• Hojas de datos. Ejemplo para un compresor alternativo y Compresor centrifugo
• Análisis de oferta. Variables de decisión. Ejemplo para un compresor centrifugo con accionamiento a través de motor eléctrico.