• Exposición dialogada mediante presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Debate entre los participantes.

Fue realizado en octubre 2022 para personal de la empresa SIEMENS en dos grupos: veinticinco personas en el primero y once en el segundo. Los participantes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,4 de 5) y comentarios como «Se notaba la gran experiencia del instructor en la temática y su amplio espectro de conocimiento en el tema. La forma en la que lo transmitió al grupo también fue muy buena. Todo lo explicado llegó. Muy positivo.» y «Gran apoyo durante todo el curso de parte del instructor, brindando tranquilidad respecto a la temática abordada, desde su experiencia y formas de explicar.»

Fue realizado en 2017 para Central Térmica Roca, Sener, UTE, YPF de El Bracho y Marsh, quienes calificaron al curso con un promedio «Muy Bueno» (4 de 5) con comentarios como «Muy buen contenido, equilibrio entre práctica y teoría». 

En 2016 para Tenaris, YPF, Sener, UTE Uruguay y Royal & Sun Alliance Seguros, quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,5 de 5). Algunos comentarios de los participantes fueron «Los conocimientos y experiencia del instructor fueron transmitidos con claridad«; «Dinámico y práctico» y «Muy buenas las explicaciones sobre experiencias prácticas del instructor«.

En 2015 en tres ediciones para más de cincuenta y cinco personas de las empresas Colbún, SENER, Techint, PAE e INESCO. Las encuesta de los participantes dieron un promedio mayor a «Muy Bueno» (4,1 de 5). Algunos comentarios fueron «El instructor explica muy bien los temas a tratar«, «Muy buena la forma de entregar la información técnica con lo práctico y casos reales«, «Completo y enriquecedor«, «El instructor resulta muy didáctico para transmitir la experiencia» y «Muy bueno el dinamismo y apertura a los comentarios sobre que no todas las plantas son iguales en diseño, pero siguen un esquema de operación similar«.

En 2004 y 2005 fue dictado en Alstom Chile y en 2010 y 2011 en Aluar Puerto Madryn en un total de aproximadamente 70 personas, quienes calificaron al curso entre «Muy Bueno» y «Excelente».

Tec. Marcelo Lovótrico

Se ha desempeñado en las siguientes funciones:

• Operador de Centrales de Vapor (SEGBA / Central Costanera) desde 1987 hasta 1996.
• Operador de Ciclo Combinado (CBA / Central Costanera) desde 1997 hasta 2002.
• Jefe de Turno CCPP (ALSTOM Chile) desde el 2002 hasta el 2006.
• Coordinador de Control Operativo / Ingeniería de Procesos (ALUAR) desde el 2016 hasta la fecha.
• Es Técnico Químico de la Escuela Nacional de Educación Técnica Dr. Norberto Piñero.
• Actualmente se desempeña como supervisor Principal de Operaciones de Energía de ALUAR desde el 2016 hasta la fecha.

Módulo I: Turbinas de Gas.

Aire:

• Casa de filtros (admisión de aire).
• VIGV (álabes variables de regulación de admisión de aire).
• Sistema Blow Off (sistema de alivio compresor principal).
• Compresor.

– Objetivo del sistema.
– Descripción de los componentes principales.
– Estado de reposo.
– Operación.
– Precauciones

Combustible:

• Sistema de combustible (líquido / gas).
• Sistema de gas de encendido (propano).

– Objetivo del sistema.
– Descripción de los componentes principales.
– Secuencia de encendido (genérica).
– Control de temperaturas.
– Quemadores de difusión y de premezcla.
– Cambio de combustión.
– Control de emisiones gaseosas.
– Operación.
– Precauciones.

Turbina:

• Componentes principales.
• Breve descripción de su funcionamiento.
• Sistema de refrigeración.

Auxiliares:

• Sistema de aceite de lubricación y emergencia.
• Sistema de aceite de Control (aceite hidráulico).
• Sistema de aceite de levantamiento.
• Sistema de virado.
• Chimenea Bypass.

– Objetivos de los sistemas.
– Breve descripción de sus componentes.
– Funcionamiento.
– Operación automática o manual.

Turbina de gas:

• Proceso de arranque y parada.

– Preparativos para la puesta en marcha.
– Secuencia automática de arranque y parada.
– Fases del arranque.
– Control de aceleración, velocidad y carga.

Módulo II: Calderas.

Componentes principales

• Economizador.
• Evaporador.
• Domo.
• Sobrecalentador.
• Objetivos de cada uno de los componentes.
• Ciclo de evaporación y sobrecalentamiento.

Calderas

• Caldera de alta presión.
• Caldera de presión intermedia.
• Caldera de baja presión.
• Recalentado.

Módulo III: Ciclo Agua-Vapor.

Desde el tanque de condensado al tanque de alimentación.

• Esquema.
• Funcionamiento.
• Control nivel tanque condensado.
• Control nivel tanque alimentación.

Desde el tanque de alimentación a las calderas.

• Esquema.
• Descripción del tanque de alimentación.
• Bombas de alimentación.
• Baja Presión y Alta Presión.

Condensador aerocondensador.

• Descripción del sistema.
• Esquemas.

Eyectores.

• Objetivo del sistema.
• Componentes.
• Descripción.
• Esquemas.

Vapor principal.

• Objetivo del sistema.
• Componentes principales.
• Funcionamiento del sistema.
• Perturbaciones y fallas.
• Esquema vapor principal.

Bypass alta y baja presión.

• Objetivo del sistema.
• Componentes principales.
• Funcionamiento del sistema.
• Perturbaciones y fallas.

Módulo IV: Turbina de vapor.

Turbina de Vapor.

• El proceso del vapor.
• Sistemas auxiliares de la Turbina de Vapor.

Vapor de sellos. Sistema vacuo regulador. Sistema atemperación.

• Objetivo del sistema.
• Componentes principales.
• Funcionamiento del sistema Esquemas

Sistema drenaje Turbina Vapor.

• Objetivos del sistema.
• Componentes principales.
• Descripción de los componentes.
• Clasificación de los drenajes.
• Funcionamiento del sistema.
• Esquemas.

Aceite de Lubricación. Aceite de levantamiento. Sistema de virado TV. Aceite hidráulico.

• Objetivos del sistema.
• Componentes principales.
• Funcionamiento del sistema.
• Esquemas.

Módulo V: Operación del Ciclo Combinado.

Puesta en marcha.

• Acciones y controles previos.
• Seguridad.

Secuencias de arranque y parada.

• Auxiliares.
• Turbina de gas.
• Caldera.
• Turbina vapor.

Operación.

• Normal.
• Contingencia.