Técnicos, ingenieros, profesionales, personal de producción y mantenimiento.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Debate entre los participantes.

Fue realizado en octubre 2022 para diez personas de la empresa EXOLGAN con muy buenos resultados.

Fue realizado en julio de 2022 para quince personas de las empresas ROCH, SIEMENS, ANCAP, Aguas Cordobesas, YPF, Industrias Tanuzi y ETEX Group quienes calificaron al curso con un promedio casi «Muy Bueno» (4 de 5) y comentarios como «Me brindó muy buenas herramientas en caso puntual que estoy transitando. ¡También
me abrió el abanico de posibilidades de la implementación de este tipo de
herramientas de análisis. Gracias a todos!» y «Un curso realizado con personas a nivel internacional y con gran experiencia en varios sector industriales y administrativos. Profesor con excelente conocimiento del tema y con experiencia en el sector. Un curso dinámico, fácil, ágil, muy interesante y muy práctico. En mi sector de fabricación de piezas y máquinas para el sector industrial en general, va a ser muy útil e importante para el crecimiento a nivel corporativo. Muy buenos apuntes. Excelente participación de los compañeros de clase.»

El curso fue realizado en octubre 2021 para quince personas de YPFB Bolivia quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,4 de 5) y comentarios como «Material de calidad y muy buen nivel del instructor, siempre abierto a todas las consultas.» y «Muy utiles los ejemplos dados.

Ing. Alejandro J. Pistarelli

• Ingeniero Aeronáutico. Universidad Tecnológica Nacional (UTN – FRH), 1994
• Especialista en Gestión de Activos y Mantenimiento Industrial.
• Docente Universitario – Asesor y Consultor.
• Autor del libro: Manual de Mantenimiento. Ingeniería, Gestión y Organización (ISBN 978-987-05-8420-9). Actualmente 3° Ed.
• Se ha desempeñado por más de 18 años en diferentes empresas de los rubros metalmecánico, químico, alimentos, consumo masivo y servicios.
• Se dedica a mejorar procesos y metodologías en Gestión de Activos y Confiabilidad de Sistemas Productivos.
• Es integrante del Subcomité Técnico IRAM (ISO/TC251) ISO 55000 – Gestión de Activos.

Módulo I

• Acuerdo de Alcance y Objetivos de la actividad
• Introducción. Tratamiento de las fallas y consecuencias
• Conceptos básicos, alcance y criterios de éxito
• Contexto situacional. Los análisis de causa raíz y el mantenimiento. Ejemplos
• Desempeño humano en los procesos de fallas
• Definiciones conceptuales – Resolución de problemas bajo RCA
• Relación de RCA con otros métodos de análisis (RCM / Ishikawa / 5 porqué / Brainstorming

Módulo II

• Contexto Operacional del Análisis RCA
• Etapas y Pasos – Objetivos de un análisis RCA
• Tipos y recolección de datos
• Planillas de trabajo y análisis
• Árbol Hipotético – Causal
• Eventos, Modos de Falla, Hipótesis y Causas
• Análisis de la información y desarrollo
• Ejercitación – Taller de ejecución práctica

Módulo III

• Mapa de Proceso e Indicadores
• El Grupo de Trabajo (Analistas)
• Roles y responsabilidades
• Factores de éxito para un RCA
• Informe final y presentación de resultados
• Dónde aplicar RCA en la Planta
• Anexo