• Personal de inspección y mantenimiento de la industria del petróleo y gas principalmente, además de toda industria que tenga como activos recipientes a presión conteniendo fluidos inflamables y tóxicos.
• Ingenieros de mantenimiento o de verificación de equipos, inspectores, ensayistas, no requiere años en servicio.
• Supervisores de integridad, jefes de mantenimiento y gerentes de inspección e integridad.
• Especialistas dedicados a la integridad con al menos 4 años de experiencia en inspección e integridad de ductos.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios grupales.

En modalidad presencial, los módulos 1 y 2 se dictan en el día 1 y los módulos 3 y 4 en el día 2. En una modalidad virtual, cada módulo se dicta en una sesión de 4 horas.

Fue realizado en diciembre 2024 para dieciseis personas de Minera Exar quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,5 de 5) y comentarios como «El temario fue super interesante, muy completo y los ejercicios nos permitieron entender mucho mejor. Nadia muy buena instructora, fue muy dinámica la clase.»

Además fue realizado en las siguientes empresas con muy buenos resultados.

• Rosen Group, Colombia. Marzo 2020 para 5 personas.
• Terminal Mejillones, Chile. Agosto 2019 para 8 personas.
• Refinería La Pampilla, Perú. Mayo de 2018 para 10 personas.
• Pampa Energía S.A., Neuquén. Octubre de 2016 para 7 personas.
• TGS Complejo CERRI, Bahía Blanca. Julio de 2016 para 5 personas.
• Repsol Bolivia, Sta. Cruz de la Sierra. Diciembre de 2014 para 5 personas.

Ing. Nadia Jerez – Ing. Senior de Integridad, Corrosión y Materiales

• Ingeniera en Materiales – Instituto de Tecnología Prof. Jorge A. Sábato (CNEA-UNSAM, Arg.). Año de egreso 2008.
• Especialista en Seguridad, Higiene y Protección ambiental – Facultad de Ingeniería Universidad Católica Argentina. Año de egreso 2012.
• 16 años de experiencia en el área de gestión y mantenimiento de integridad de ductos, recipientes estáticos y piping, con experiencia comprobada en Análisis de Riesgos, Fallas, Mantenimiento Industrial, Análisis de Vida útil remanente, Inspección Basada en Riesgo, Ingeniería Mecánica y de Materiales. Amplio conocimiento en normativas internacionales, tales como: API 579, API 584, API 571, API 1160, ASME B31.4, ASME B31.8, ASME B31G, DNV RP F101, ASME B31.8S, API 1163, API 5L.
• Amplia experiencia en cursos y servicios de API RP 580 / 581 y Análisis de Aptitud Para el Servicio aplicando metodología API 579-1/ASME FFS-1.

Módulo 1: Introducción a la metodología de Inspección Basada en Riesgo API-RP 580/581

• Definición de Riesgo
• Evaluación del Riesgo
• Probabilidad y Consecuencia de una falla
• Planeamiento de una evaluación de RBI
• Niveles de evaluación por RBI
• Análisis Cualitativo
• Análisis Semicuantitativo
• Análisis Cuantitativo

Módulo 2: Mecanismos de daño más comunes en los equipos de la industria

• Pérdida de espesor
• Corrosión bajo tensión
• Fractura frágil
• Daños térmicos
• Ejemplos y ejercicios

Módulo 3: Casos concretos de implementación de IBR en plantas de Upstream y Downstream

• Daños Mecánicos
• Degradación microestructural
• Ataque por Hidrógeno a Altas temperaturas
• Daño medio-ambiental
• Ejemplos y ejercicios

Módulo 4: Plan de Gestión de Integridad

• Ejemplos de aplicación en una unidad de separación, compresión y/o tratamiento de petróleo o gas.
• Ejemplos en plantas de procesos de refino y/o petroquímicos.
• Espacio para consulta y revisión de dudas