Personal de mantenimiento, planeamiento y programación.

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos.
• Ejemplos de casos prácticos.

Se solicitará a los participantes que informen de antemano con qué equipo trabajan para hacer casos a medida.

Fue realizado en junio 2024 para seis personas de la en la planta de la empresa Orazul en Neuquén con excelentes resultados.

Fue realizado en marzo 2024 para ocho personas en la planta de la empresa ARCOR quienes calificaron al curso con un promedio «Muy bueno» (4 de 5) y comentarios como «Nos fue util la dinámica en el ida y vuelta durante la jornada.»

En julio 2021 fue realizado para diez personas de la empresa Turbine Group con muy buenos resultados  y comentarios  como «La entrega del material muy completo y la buena predisposición del instructor« y «Lo mejor del curso fue la alineación de cojinetes«.

Fue realizado en 2012 a 2016 para más de 100 personas de las empresas Energía del Sur, Central Costanera, YPF, Petrobras, Central Piedra Buena, Air Liquide, Axion Energy, Central Térmica Guemes, Central Térmica Loma de la Lata, Duke Energy, Enap Refinerías, Siemens, Alstom, Aluar, Sulzer, Ende Andina, YPF, Ledesma, Cargill, Petrobras, Shell, Siderar y Alto Paraná.

El promedio de las encuestas fue casi «Excelente» (4,5 de 5) y algunos comentarios de los participantes fueron «Excelentes las explicaciones de parte del instructor«, «Se destaca el esfuerzo, la capacidad y toda la experiencia que puso el instructor«, «Los conceptos planteados, la oratoria del profesor, el material expuesto se encuentran entre las cosas que más resaltaron del evento«, «Excelente pedagogía y profesionalismo»

Ing. Carlos Fernandez

• Ing. Mecánico (UTN)

• Actualmente es consultor e instructor internacional en Alineación de Turbinas a Vapor y Montaje de Turbinas a Vapor y simultaneamente desde enero del 2014 es Jefe de Obra en Central Costanera (en MASA Argentina), Jefe de Obra en NA.SA (Atucha I y II – en MASA Argentina) y adjunto a la Inspección durante los trabajos de Reparación de Turbinas BTH.

• En marzo 2014, para JPS Argentina, estuvo a cargo de la alineación del generador – caja de engranajes de la TG#5 en la Central GDF Suez Energía Centroamericana, Panamá.

• Durante 2013 fue Jefe de Mantenimiento Mecánico de Alstom Power en Central Dock Sud.

• Desde 1988 trabaja en reparaciones de turbinas de vapor 120, 310, 350 MW como Supervisor o Responsable de la obra.

• Desde 1992 (Jefe de Servicio) a 2011 (Jefe de Departamento Mecánico) en Central Costanera S.A (ENDESA), donde también dictó cursos técnicos.

• Desde 1971 (ayudante mecánico) a 1992 (Jefe de Servicio) en SEGBA.

Módulo I

• Introducción y presentación del material.
• Descripción de la secuencia de desarme de una turbina a vapor de 320MW (MHI), comentando detalles de cada tarea y cuidados especiales (#), como anticipo de los temas desarrollados más adelante.
• Descripción de los Internos:
• Cilindros.
• Cajas de diafragmas, cajas de sellos de vapor de sellos.
• Diafragmas.
• Sellos (sellos de bandaje, diafragma, de vapor de sellos).
• Resortes de sellos.
• Pedestales.
• Cojinetes*
• Rotores.
• Deflectores de aceite.
• Bulonería*

Módulo II

• Programación.
• Preparativos.
• Desarme* (desmontaje): mediciones de desarme, posiciones de referencia.
• Limpieza.
• END sobre cada uno de los internos.
• Control dimensional.
• Ajustes.
• Alineación de rotores e internos***.
• Ejercicio práctico para evaluar el avance.

Módulo III

• Medición de alineación (distintos métodos de medición, ejercicio).
• Dilatación diferencial*
• Montaje, acople*
• Flushing.
• Repaso de temas más importantes, preguntas, comentarios finales.

*se dedicará más tiempo a estos temas.