• Ingenieros y técnicos relacionados al tratamiento y protección de superficies, control y prevención de la corrosión.
• Responsables de las áreas de gestión de integridad de activos y mantenimiento.
• Responsables de proyectos de nueva construcción, fabricación, construcción, diseño, especificación e ingeniería de proyectos.
• Supervisores de obra, inspección y auditoria de calidad.
• Profesionales y Técnicos con Certificación NACE, SSPC, FROSIO en Recubrimientos de Protección.
• Empresas de aplicación de recubrimientos, fabricantes de pinturas, empresas de construcciones metálicas.

•  Exposición dialogada mediante Powerpoints con fluida interacción de participantes.

•  Realización de ejercicios.

Fue dictado en noviembre 2023 para trece personas de las empresas AES, Lito Gonella, Compañia Fabril de Carbones Eléctricos y TGS quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,5 de 5) y comentarios como «El conocimiento práctico del instructor, la simplicidad y la practicidad de las respuestas a las consultas realizadas.» y «Amplio conocimiento y experiencia del instructor, quien en todo momento estuvo bien predispuesto a evacuar dudas y responder consultas específicas.»

Fue realizado en diciembre 2021 para once personas de la empresa Nucleoeléctrica Argentina SA con muy buenos resultados.

Fue dictado en julio 2021 y junio 2020 para treinta y ocho personas de PAE Group quienes calificaron al curso como casi «Excelente» (4,2 de 5) con comentarios como «Didáctico, el profesor muy experimentado«, «Se revisaron los temas más relevantes, haciendo hincapié en lo importante» y «Aplicabilidad en campo«.

Ing. Daniel Roth

• Ingeniero Químico.
• Miembro de SSPC (The Society for Protective Coatings) y Especialista en Recubrimientos Protectores y Marinos.
• Cuenta con 35 años de experiencia profesional en la industria de recubrimientos tanto por su trabajo en empresas fabricantes de recubrimientos, así como en trabajos de consultoría.
• Posee experiencia como expositor, conferencista y capacitador a nivel internacional.
• Se desempeña actualmente como director y consultor principal de Corrosion & Coatings Consultants, empresa de consultoría en ingeniería de recubrimientos y control de corrosión; y, es además consultor senior para Latinoamérica y Caribe de la consultora internacional Orr&Boss Inc.

Módulo I: Introducción

• Aspectos generales de corrosión y protección anticorrosiva
• Pinturas
• Esquemas de pintado y sistemas de pintura
• Preparación de superficies y aplicación.
• La protección de superficies y la integridad de la infraestructura.

Módulo II: Corrosión

• Definición.
• Costos de la corrosión.
• Clasificación del proceso de corrosión.

– Según forma o apariencia del metal corroído.
– Por la naturaleza del medio corrosivo.
– Según el mecanismo de la corrosión, seca o directa, electroquímica.

• Corrosión atmosférica.
• Efecto de los factores ambientales.
• Clasificación de la corrosividad atmosférica por ubicación geográfica.
• Caracterización de atmósferas corrosivas: Norma ISO 12944.
• Métodos de control de corrosión o tratamiento anticorrosivo.

– Diseño estructural.
– Selección de materiales.
– Protección catódica y anódica.
– Modificación del medio (inhibidores).
– Recubrimientos metálicos.
– Pinturas.

Módulo III: Pinturas

• Definición.
• Componentes, características y propiedades: resinas, pigmentos, aditivos, solventes.
• Proceso de fabricación.
• Clasificación de las pinturas o recubrimientos.

– Por tipo de secado, físico, oxidación, reacción química
– Por sólidos en volumen, altos sólidos, convencionales, 100% sólidos
– Por función dentro sistema, fondo, intermedia, terminación
– Por base solvente, acuosas, al solvente, sin solvente
– Por tipo de vehículo (resina)
• Alquídicas
• Acrílicas
• Vinílicas
• Caucho clorado
• Epoxi
• Poliuretanos
• Silicatos
• Siliconas
• Otras tecnologías

– Por función, protección anticorrosiva, salud, seguridad, cosmética, valor agregado, etc.

• Características físicas y químicas de las pinturas.

– Propiedades genéricas.
– Propiedades de pintura líquida.
– Propiedades de aplicación.
– Propiedades de apariencia de película.
– Características de resistencia.
– Características de desempeño.

• Recubrimientos de protección

– Proyectos de nueva construcción.
– Mantenimiento industrial.
– Sistema de pinturas y esquema de pintado.
– Mecanismo de protección y control de la corrosión, inhibición; protección catódica; resistencia iónica; barrera; resistencia química.
– Tipos de recubrimientos de protección: características y propiedades.

Módulo IV: Preparación de superficies

• Definición, importancia.
• Proceso de preparación de superficie.
• Contaminantes de la superficie que afectan la durabilidad de los recubrimientos.
• Perfil de anclaje o rugosidad de la superficie
• Métodos y estándares de calidad de la limpieza de superficies de acero y sus equivalencias entre normas internacionales: SSPC, NACE, ISO.
• Limpieza por chorro abrasivo, waterjetting, hidroblasting.
• Patrones visuales de limpieza de superficie
• Abrasivos: características generales y tipos más utilizados, estándares de calidad
• Factores que afectan la productividad de la preparación de superficie.
• Normas aplicables
• Casos, videos.

Módulo V: Aplicación de recubrimientos

• Definición
• Factores que afectan la selección del método de aplicación.
• Espesor de película: seco y húmedo.
• Eficiencia de la transferencia, rendimiento de las pinturas.
• Métodos de Aplicación: pincel, rodillo, soplete con aire y sin aire, equipo plural.
• Preparación de la pintura y dilución.
• Condiciones ambientales durante la aplicación y curado, medición y efecto en la aplicación y acabado final del sistema.
• Aplicación de las capas de refuerzo, strip coat
• Normas aplicables
• Casos, videos.

Módulo VI: Selección de sistemas y especificaciones de pintado

• Análisis del costo total de pintado, reducción de costos, ciclo de vida económico del pintado, período de repintado de diferentes sistemas, amortización
• Selección del sistema de pintado:

– Proyectos de Nueva Construcción y de Mantenimiento Industrial.
– Especificación del Sistema de Pintado.

• Análisis de los factores que afectan la selección de sistemas de pintado.
• Selección de recubrimientos basada en información de las características físicas, químicas, resistencia y casos históricos de diferentes marcas de pinturas.
• Elaboración de las especificaciones de pintado.

– Definición, objetivos, beneficios
– El uso del lenguaje en la redacción
– Organizaciones y normas técnicas: ASTM, SSPC, NACE, etc.
– Contenido de las especificaciones técnicas de pintado.

Alcances y descripción de la obra.
Estándares y referencias.
Términos y definiciones.
Lista de productos calificados/ proveedores.
Listado de substratos/áreas a ser pintadas y ambientes de servicio.
Sistemas de recubrimientos seleccionados por áreas o substratos.
Especificación técnica de los recubrimientos y normas de calidad.
Grados de limpieza o preparación de superficie recomendados.
Requisitos para la aplicación del recubrimiento.
Requisitos de curado y secado.
Requisitos de las condiciones ambientales para las diferentes etapas.
Requisitos o plan de inspección y ensayos.
Aseguramiento de calidad del proceso.
Reparación de defectos.
Recepción, almacenamiento y manipulación de productos.
Cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambientales.
Garantías

– Técnica del aplicador.
– De durabilidad por tiempo determinado del fabricante.
– Mancomunada entre aplicador/fabricante de recubrimientos.

• Caso Práctico: elaboración de especificaciones técnicas de pintado