![](https://cursostecnicos.com.ar/wp-content/uploads/2018/09/inventario-1-300x244.jpg)
El participante aprenderá a:
- Optimizar la gestión de activos.
- Conocer un fichero maestro de materiales y codificación del repuesto.
- Diferenciar distintas clases de repuestos.
- Establecer cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
- Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
- Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
- Conocer los indicadores principales que se utilizan en los almacenes de repuestos para evaluar la buena gestión.
- Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.
- Introducción al RCS (Reliability Centered Spares) es un proceso , que se deriva directamente de la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance), brinda criterios racionales para la optimización de inventarios de repuestos críticos.
• Exposición oral del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicio final grupal.
• Debate entre los participantes.
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Ing. Mauricio Vega
• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.
• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.
• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España. Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.
• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) – Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA – Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC – Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 – Escuela Nacional de Educación Técnica.
Módulo I: Introducción Evolución de mantenimiento y almacenes.
- Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
- Evolución mantenimiento.
- Evolución de los almacenes y logística.
- Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
- Importancia de planear y programar en mantenimiento
Módulo II: Fundamentos del RCM y si vinculación con el inventario.
- Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
- Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
- Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
- Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/Patrones de fallas.
Módulo II: Gestión del Inventario de Mantenimiento.
- El Inventario como parte de la gestión de activos físicos.Optimización de los costos globales del inventario.Confiabilidad y mantenibilidad del inventario. Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
- Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
- Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
- Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
- Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
- Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes
Módulo III: Conceptos de gestión de inventarios.
- Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
- Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
- Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
- Descripción del almacén
- Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
- Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
- Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.
Módulo IV: Proceso y optimización del inventario de mantenimiento.
- Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
- ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
- Ejercicios de aplicación.
- Criticidad de los repuestos.
- Clasificación de los elementos de acuerdo al uso. Definiciones.
- Parámetros de stock. Indicadores de gestión.
Módulo V: Gestión de stock Uso del inventario.
- Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
- Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
- Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
- Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
- Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
- Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
- Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
- La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock.
- Entregas y devoluciones.
- Reparación de elementos de mantenimiento.
Módulo VI: Gestión de compra y repuestos.
- Sistema de gestión de compra de repuestos MRO con ciclo cerrado.
- Reducción de costos con enfoque MRO utilizando un sistema de gestión empresarial de activos.
- Circuito de compra/Repuestos genéricos/Insumos/Especiales/Importación.
- Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
- Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad.
- Efectos del proceso de compras/ Proceso de reposición.
Módulo VII: Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento.
- Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad y Principios.
- ¿Qué es planear una orden de trabajo?
- Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos
Módulo VIII: Ejercicios y Análisis de casos reales.
- Fechas: A definir.
- Duración total: 16 horas
- Modalidades:
OPCION 1: En diferido desde nuestra Aula Virtual (YA DISPONIBLE)
OPCION 2: Online en vivo.
OPCION 3: Presencial en planta.
- Precio: $ 150.000 + IVA para modalidad en diferido. Precio expresado en pesos de Argentina. Otras modalidades consultar.
- Formas de pago: Tarjeta o transferencia.
- Cupo: Una vez que se completa el cupo mínimo lo contactaremos para confirmar la realización del curso.