Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción. Operaciones y Mantenimiento cuyas plantas tengan sopladores de lobulos roots, por ejemplo en las industrias como oil & gas, petroquímica, celulosa y papel, química, alimentos, siderurgia, cemento, plantas de tratamiento de aguas y efluentes, plantas de biogás, etc.

Estos equipos dimensionados como compresores de desplazamiento positivo, de dos o tres lóbulos y con distintos arreglos, pueden usarse como medio de transporte neumático de partículas sólidas a granel sea a presión o bajo vacío, para desgasificación al vacío de metales fundidos u otros productos, para el transporte de biogás o para la aireación de efluentes municipales o industriales. Además de sus importantes funciones operativas, son consumidores relevantes de energía eléctrica según el uso en las plantas de procesos.

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos.
• Proyección de videos.
• Ejemplos de casos prácticos.

Ing. Carlos Alderetes

Antecedentes profesionales en la industria:

• Consultor en cuestiones termoenergéticas para empresas de Argentina, Chile, Colombia, Bolivia y Cuba
• Representación técnica comercial en la región NOA para Fimaco SA
• Ha cubierto posiciones gerenciales y de jefatura en empresas de Argentina y Bolivia tales como Conta Oil Gas, Praxair Argentina, Shell Gas, Molinos Río de la Plata, YPF SA, Ingenio San Martín de Tabacal, Papel del Tucumán

Formación profesional:

• Ing. Mecánico (UTN-FRT) Facultad Regional Tucumán.
• Posgrado en Administración Estratégica y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano. Green Belt en Six Sigma.
• Miembro de ASME e Instructor de ASME Virtual en cursos varios online
• Miembro de la Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INT)
• Miembro del ASME BPV VIII Argentina International Working Group

Antecedentes docentes:

• Más de 26 años de experiencia como docente de grado y de posgrado en la UTN-FRT / FRRe en las cátedras de Termodinámica, Tecnología de la Energía Térmica, Máquinas Térmicas e Ingeniería de las Instalaciones para las carreras de ingeniería Química y Electromecánica
• A dictado más de 60 cursos de capacitación sobre temas varios para empresas de Bolivia, Perú, Argentina, México, Colombia, Ecuador, España, Cuba y Brasil. Instructor de cursos para UPSA (Bolivia), Enginzone (Perú) y Formared (Ecuador).
  • Publicó en el Congreso de Ingeniería Mecánica (CAIM 2020, 2018 y 2016) trabajos sobre simulación, análisis energético y exergético de ciclos combinados y sistemas de aire comprimido
• Expositor en las jornadas (2021, 2020 y 2019) de la Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INTI, ASME y NBIC) sobre calderas de biomasa
• Autor de los libros Mantenimiento de calderas industriales (2021) y Calderas a bagazo (2016)

Módulo I: El transporte neumático de partículas sólidas. Criterios para la elección del tipo de sistema de transporte. Transporte bajo presión o vacío. Servicio continuo o batch. Sistema abierto, cerrado o combinado. Servicio en alta o baja presión. Flujo de fluido de aire y sólidos. Velocidad de arrastre de las partículas y su fluidificación. Relación aire / partículas. Transporte en fase diluida y en fase densa. Vaciado y llenado de silos. Transporte horizontal y en elevación. EL mezclado de aire y partícula. Inyección del aire. Instalaciones y equipos auxiliares

El flujo de fluidos bajo vacío. Gases y vapores, transformaciones principales. Fundamentos y aplicaciones de la tecnología del vacío. Límites de aplicación del vacío a los procesos industriales. Los rangos de presión y vacío en la industria y su caracterización. La desgasificación bajo vacío.

La aireación y mezclado de efluentes municipales o industriales. Control microbiológico en piletas o tanques de aireación. Diseño de manifold y difusores para distribución del aire.  El consumo de energía de los sopladores en plantas de efluentes. Plantas de biogás. Aspiración, compresión y transporte del biogás

Módulo II: Diseño de los sopladores de lóbulos Roots. Ecuaciones y parámetros principales. Rendimiento de los sopladores. Consumo de potencia y capacidades. Disposiciones típicas para transporte a presión o bajo vacío. Curvas características. Test de performance bajo BS ISO 1217-2009 y ASME PTC13. Diseño mecánico, partes componentes y materiales constructivos. Desarrollo de ejemplos prácticos de selección y dimensionado de una estación de soplado para transporte neumático a presión y bajo vacío. Dimensionado de ductos de transporte. Velocidades y caídas de presión permisibles. Selección del motor de accionamiento. Regulación y control de los sopladores

Módulo III: Los mecanismos de deterioro de los sopladores en los componentes fijos y móviles. La pérdida de performance. Solicitaciones térmicas, mecánicas y fluidodinámicas. El problema del ensuciamiento o y corrosión en partes fijas y rotantes. Caracterización y localización de los tipos de fallas más frecuentes y esporádicas en los equipos. El problema de las vibraciones y el balanceo dinámico del rotor. Problemas en el sistema de lubricación y su impacto en los procesos de desgaste. Grados de limpieza ISO para el lubricante. Técnicas de inspección y mantenimiento. El monitoreo de variables en operación, valores admisibles y límites. Las inspecciones con equipo parado y desarmado. Controles dimensionales y superficiales. Problemas típicos y hallazgos en los equipos desarmados. Técnicas de reparación de partes fijas o rotantes