Curso: Gestión del Inventario de Mantenimiento

El participante aprenderá a:

Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento, Responsables de la gestión de materiales y gestión de recambios, Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento.

• Exposición oral del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicio final grupal.
• Debate entre los participantes.

Fue realizado en julio 2024 para veintinueve personas de las empresas Andritz Oldelval, Tecnosur Servicios Hidráulicos, Wartsila, Agrinet, Acacoop, Establecimiento Las Marías, Durlock, Albanesi, ESAB, Becher y Asociados SRL, Vista Energy, ANCAP y Turbo America Tech quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4.6 de 5) y comentarios como «Fue un curso muy interesante, me permitió ver en forma integral todo lo relacionado con la gestión de inventario, y la interacción entre los diferentes sectores de la empresa. Profundicé conceptos y aprendí nuevas metodologías que me permitirán mejorar a futuro. Lo que más me gustó es justamente esto de ver en forma integral cómo cada sector impacta en esta gestión. Gracias.» y «El trabajo final estuvo muy bueno para llevar a una práctica lo que se realiza a diario.»

mauricio vegaIng. Mauricio Vega

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.

• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.

• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España. Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.

• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) – Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA – Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC – Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 – Escuela Nacional de Educación Técnica.

Módulo I: Introducción Evolución de mantenimiento y almacenes.

  • Gestión de activos / concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión.
  • Evolución mantenimiento.
  • Evolución de los almacenes y logística.
  • Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
  • Importancia de planear y programar en mantenimiento

Módulo II: Fundamentos del RCM y si vinculación con el inventario.

  • Evolución, historia y otras versiones / Que logramos con el RCM/ Beneficios
  • Las 7 preguntas de RCM/Mantenimiento y RCM
  • Estrategia de implementación / fallas relacionadas con la edad y deterioro.
  • Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y Fallas ocultas/Patrones de fallas.

Módulo II: Gestión del Inventario de Mantenimiento.

  • El Inventario como parte de la gestión de activos físicos. Optimización de los costos globales del inventario. Confiabilidad y mantenibilidad del inventario. Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
  • Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
  • Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
  • Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
  • Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
  • Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes

Módulo III: Conceptos de gestión de inventarios.

  • Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
  • Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
  • Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
  • Descripción del almacén
  • Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
  • Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios.
  • Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

Módulo IV: Proceso y optimización del inventario de mantenimiento.

  • Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta.
  • ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
  • Ejercicios de aplicación.
  • Criticidad de los repuestos.
  • Clasificación de los elementos de acuerdo al uso. Definiciones.
  • Parámetros de stock. Indicadores de gestión.

Módulo V: Gestión de stock Uso del inventario.

  • Clasificaciones/ Tipos y composición de stock.
  • Tipos de elementos en inventario/ reposición y control.
  • Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock.
  • Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
  • Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
  • Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
  • Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
  • La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock.
  • Entregas y devoluciones.
  • Reparación de elementos de mantenimiento.

Módulo VI: Gestión de compra y repuestos.

  • Sistema de gestión de compra de repuestos MRO con ciclo cerrado.
  • Reducción de costos con enfoque MRO utilizando un sistema de gestión empresarial de activos.
  • Circuito de compra/Repuestos genéricos/Insumos/Especiales/Importación.
  • Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación.
  • Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad.
  • Efectos del proceso de compras/ Proceso de reposición.

Módulo VII: Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento.

  • Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad  y Principios.
  • ¿Qué es planear una orden de trabajo?
  • Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos

Módulo VIII: Ejercicios y Análisis de casos reales.

Compartilo en tus redes:

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp

Más cursos del área

Otros cursos