Curso: Compresores a Tornillos

Instructor : Ing. Alexis Suarez

El participante aprenderá a:

Ingenieros, técnicos, operadores y personal de mantenimiento involucrado en la selección, instalación, operación, supervisión y mantenimiento de compresores de aire en sectores como la manufactura, la petroquímica, la energía, la minería, la refrigeración y cualquier industria que utilice aire comprimido como fuente de energía.

El curso empleará una metodología participativa, combinando exposiciones teóricas con casos de estudio reales. Se utilizarán materiales audiovisuales, diagramas técnicos y ejemplos de la industria para facilitar la comprensión.

Se fomentará la interacción entre los participantes para el intercambio de experiencias y el aprendizaje colaborativo, con un enfoque particular en la aplicación de las técnicas de mantenimiento predictivo.

Ing. Alexis Suarez

  • Ingeniero Mecánico con cuarenta y dos años de experiencia en Ingeniería de Equipos Rotativos, Ingeniería de Mantenimiento/Confiabilidad, Gerencia de Proyectos y Mantenimientos Mayores.
  • Ha trabajado en las empresas PEMEX, Petrotrin, Orazul Perú, y Geopark entre otras.
  • En el área de mantenimiento, responsable por el diseño de estrategias, coordinación de procura de materiales, planificación, programación y ejecución de actividades de mantenimientos mayores de motocompresores reciprocantes desde 350 a 5500 HP, turbogeneradores industriales desde 2 a 170 Mw, turbocompresores centrífugos dese 2500 a 38000 HP, entre otros proyectos.

 Ciclo de Compresión en un Compresor de Tornillo
 Comparación entre Eficiencia Isentrópica y Eficiencia Volumétrica en Compresores
de Tornillo
 Eficiencia Isentrópica
 Eficiencia Volumétrica
 Eficiencia Isentrópica y Eficiencia Volumétrica en Compresores de Tornillo: Qué
mide, factores que la afectan, Impacto en el rendimiento
 Operación de compresores de tornillo, procedimiento detallado, inspección previa a
la puesta en marcha, prueba en vacío, prueba en carga, drenaje del condensado,
seguridad, mantenimiento preventivo, manejo de emergencias
 Problemas: Causas / Impacto / Soluciones
o Desgaste Excesivo de los Rotores y Tornillos
o Fallas en los rodamientos o baleros
o Fugas de Aire
o Sobrecalentamiento del Compresor
 Aspectos Clave en Inspecciones Visuales de Compresores de Tornillos
o Nivel y Calidad del Aceite
o Fugas
o Vibraciones y Ruidos Anormales
o Limpieza del Equipo y Entorno
o Correas y Acoplamientos (si aplica)
o Paneles de Control y Medidores
o Conexiones Eléctricas
 Mantenimiento Preventivo
o Cambio de aceite
o Reemplazo de filtros:
o Limpieza y mantenimiento de componentes
o Pasos para ajustar la tensión de las correas
o Verificación de correas y tensiones
o Alineación de la polea
o Medición de la tensión
o Revisión después del primer uso
 Mantenimiento Correctivo
o Reemplazo de rodamientos
o Reemplazo de retenes y juntas
o Reparación de daños en el motor
o Revisión y reparación de la válvula termostática
o Revisión y reparación del sistema de control
 Inspecciones y pruebas
o Inspección diaria
o Prueba de funcionamiento
o Inspección de la calidad del aire comprimido
 Recomendaciones de los fabricantes para tipos de mantenimientos
o Mantenimiento diario
o Mantenimiento preventivo menor
o Mantenimiento preventivo mayor
o Mantenimiento mayor (overhaul)
 Mantenimientos Predictivos
o Análisis de Vibraciones
o Termografía Infrarroja
o Requisitos para el Análisis de Resultados de Exámenes de Laboratorio de
aceite
o Inspecciones de Monitoreo Aústico y Ultrasonido
o Análisis de Resultados y Límites Condenatorios y Normas
o NDT-Partículas Magnéticas
o Monitoreo de Parámetros en Compresores de Tornillo
 Sistema de Control
o Conceptos Básicos
o Protocolo de Comunicación
o PLC / VFD
o Flujo Lógico de Control
o Croquis Textual de Flujo de Control
o Tipos de Sensores Comandados por PLC
o Consideraciones al Elegir Sensores para PLC
o Ejemplo Clásico de Sensores
o Interpretación Paso a Paso de Croquis Textual de Flujo de Control
o Controlador Lógico Programable (PLC) para comandar un Compresor de
Tornillo
o Algoritmo PID
o Objetivo de Diagnóstico de Control
o Desglose de Componentes de Señales
o Guía de Troubleshooting

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