• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Análisis de secuencias fotográficas de una inspección mayor y sus buenas prácticas.
• Debate entre los participantes.

El curso fue realizado en octubre 2022 para siete personas de la empresa SIEMENS quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,3 de 5) y comentarios como «Todo el curso en general fue y supero las expectativas, lo más destacado fue la experiencia del instructor Mauricio en el rubro.»

También fue realizado en Argentina, Chile (Methanex), Perú (Electro Perú y IPEMAN) y México.

Ing. Mauricio Vega

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.

• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.

• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España. Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.

• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) – Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA – Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA – Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC – Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 – Escuela Nacional de Educación Técnica.

Módulo I: Introducción.

• Tipos, Diferencias y utilización, Presente y futuro de las nuevas centrales. Distintas configuraciones. Tipos de calderas.
• Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración, Quadgeneración) Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales Turbinas Heavy Duty / Turbinas Aero derivados/micro/industriales Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple / Ciclo Combinado.
• Ventajas y desventajas / Diagramas de bloques.
• Sistemas de refrigeración/Tanques/Sistemas de medición tanques.

Módulo II: Sistemas Auxiliares.

• Sistema de Arranque, embrague y virador.
• Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos.
• Sistema de Lubricación.
• Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual – Especificación de combustible.
• Sistema Contra Incendio.
• Sistema de aire de atomización.
• Divisor de Flujo / Sobrevelocidad mecánica.
• Convertidor de par /Diagrama hidráulico.
• Red contra incendio/Estación de gas (ERM)/Tratamiento de aguas.

Módulo III: Sección de Admisión.

• Sistema de Filtración.
• Casa de filtro.
• Consecuencias del mal filtrado.
• Averías típicas.
• Tipos de sistema de refrigeración.
• Sistema Evaporativos / Inlet air Fooging / Chiller system / Sistema anti- icing.
• Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina.
• Lavado del compresor.
• Casos de estudio.

Módulo IV: Sección Compresor.

• Alabes variables (IGVS), Compresor / Alabes estáticos.
• Fenómeno de Bombeo de los Compresores.
• Alabes Móviles y Válvulas de Alivio.
• Sistema de extracción de aire.
• FOD-DOD.
• Suciedad / Fenómeno Surge / Recubrimientos.
• Averías comunes.

Módulo V: Sección de Combustión.

• Tipos Cámaras de combustión.
• Tubos Cruzallamas / Piezas de Transición / Inyectores / Tipos de inyectores.
• Bujías de Encendido / Detectores de Llama.
• Proceso de desmontaje.
• Sistema DLN (Dry low Nox).
• TBC (Thermal Barrier Coating).

Módulo VI: Sección de la Turbina.

• Segmentos y Directrices.
• Ruedas de Alabes / Montaje alabes / Sellos.
• Rotor de la Turbina y Compresor.
• Sistema de Enfriamiento.
• Aleaciones de alabes y directrices.
• Caso de estudio.

Módulo VII: Escape.

• Termopares.
• Cojinetes y Sellos.
• Spread de temperaturas.
• Desmontaje.

Módulo VIII: Operación y Cuidados de una turbina a gas.

• Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas.
• Sistemas auxiliares para la operación.
• Ejercicio de cálculo Horas Equivalentes de Funcionamiento.
• Lavado de compresor.
• Generador / Caldera.
• Proceso de arranques.
• Sistema de protección.

Módulo IX: Sistema de Control.

• Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas.
• Sistema de Protección por sobrevelocidad.
• Sistema de aceite de control.
• Vigilancia y seguridad operativa.
• HMI- Interface operador-máquina.
• Sistema de protección primario.
• Supervisión turbina.
• Monitorización de temperatura / Vibraciones / Velocidad.
• Detección de llama.
• Sobrevelocidad.
• Inyección de vapor.

Módulo X: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas.

• Estrategia de mantenimiento.
• Plan de mantenimiento basado en análisis de fallos.
• Mantenimiento en parada.
• Principales factores que influyen.
• Inspección de combustión.
• Inspección parte calientes / HGPI.
• IM / Overhaul.
• Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar.
• Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes).
• Desmontajes de la turbina.

Módulo XI: Principales averías.

• Fallos más comunes.
• Alabes / FOD-DOD.
• Fallo rotor / Fallo cojinetes.

Módulo XII: Sistema de lubricación.

• Diagrama de lubricación.
• Filtros / Refrigeradores.
• Fallos más comunes / Problemas en cojinetes / Calidad del lubricante.

Módulo XIII: Taller y Debate.

• Caso I / Caso II / Caso III.

Módulo XIV: Turbina de Vapor.

• Principales elementos.
• Como se agrupan.
• Partes Fundamentales de una TV.
• Descripción funcional.
• Sistema de admisión / Sistema de sellado.
• Eficiencia / Fallas habituales.
• Pruebas de funcionamiento / Mantenimiento.

Módulo XV: Optimización del Mantenimientos a una turbina a gas.

• Ciclo de mantenimiento.
• Optimización de tiempos de parada.
• Implementación de nuevas tecnologías.
• Antes/durante/después (puesta en marcha) de la parada.

Módulo XVI: Reparación y restauración de piezas capitales.

• Reparar vs. Remplazar (Costos).
• Rotor / Compresor / Spool turbina.
• Equilibrado rotor TG y TV.
• Sistema de Combustión.
• Alabes/Directrices.

Módulo XVII: Gestión de Repuestos.

• Antes / durante / después de la parada.
• Importancia N° de Serie de las piezas.
• Seguros de piezas capitales.
• Contratos marcos con proveedores.
• Informes de reparación.

Módulo XVIII: Impacto ambiental.

• Sistema de control de emisiones.

Módulo XX: Ejercicio Grupal con exposición.