En las plantas industriales se aplican diversas operaciones unitarias que implican el flujo de fluidos y transferencia de calor. En todos los casos se requiere el conocimiento de las propiedades termodinámicas y físicas de productos varios, lo que exige contar con una amplia bibliografía e información técnica. Dependiendo de las operaciones y procesos, los cálculos involucrados pueden demandar en ciertos casos, tiempos apreciables.

Para estos cálculos, existen diversos y costosos softwares comerciales.

En este curso, usando el software de uso gratuito DWSIM y con carácter 100% práctico, se explicarán y desarrollarán los casos más frecuentes en la práctica industrial y orientados a los servicios auxiliares (vapor, aire comprimido, combustibles, frio y energía).

Profesionales y técnicos relacionados con instalaciones termomecánicas que desean aprender las herramientas de simulación de estos equipos ya sea para diseño, verificación o análisis de las operaciones actuales

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos.
• Ejemplos de casos prácticos.

Ing. Carlos Alderetes

 Antecedentes profesionales en la industria:

• Representante comercial para Argentina y Bolivia de Valvexport Inc.
• Gerente General y de Ingeniería en ContaOil Gas Service (Bolivia).
• Gerente Sucursal en Praxair Argentina (Zona Centro y NEA).
• Responsable Técnico Regional en Shell Gas, zona NEA.
• Jefe de Planta en Molinos Rio de la Plata.
• Jefe de Oficina Técnica en YPF SA, Planta Terminal Barranqueras, Chaco.
• Jefe de Ingeniería y Mantenimiento en EC Welbers.
• Jefe de Energía en Ingenio y Refinería San Martin de Tabacal.
• Ing. Senior de Mantenimiento en Papel del Tucumán.

Formación profesional:

• Ing. Mecánico (orientación termomecánica) egresado de la UTN – Facultad Regional Tucumán.
• Posgrado en Administración Estratégica y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano.Green Belt en Six Sigma.
• Miembro de ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas delLatin American AffinityGroup sobre calderas de ASME y colabora con la Junta Nacional de Inspección de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INTI).
• Instructor de ASME Virtual para cursos online.

Antecedentes docentes:

• Más de 24 años de experiencia como docente de grado y de posgrado en la UTN-FRT/ FRRe en las cátedras de Termodinámica, Tecnología de la Energía Térmica, Máquinas Térmicas e Ingeniería de las Instalaciones en las carreras de Ing. Electromecánica, Química y Mecánica.
• A dictado más de 40 cursos de capacitación sobre temas varios para empresas de Bolivia, Perú, Argentina, México, Colombia y Brasil. Instructor de cursos para UPSA (Bolivia), Enginzone (Perú) y Formared (Ecuador).
• Área de especialización en instalaciones termo mecánicas y en la auditoría y diagnóstico energético, exergético en plantas de procesos. Ha conducido programas de uso racional de energía en la industria de celulosa-papel, alimentos (pastas secas), extractiva (tanino-furfural) y bebidas carbonatadas. Interés en la aplicación de análisis exergéticos y en el desarrollo de sistemas de cogeneración.
• Publicó en el Congreso de Ingeniería Mecánica (CAIM 2016) un trabajo sobre optimización energética de sistemas industriales de aire comprimido bajo ASME EA4-2009 y presentó un libro de su autoría sobre caldera de bagazo (2016).
• Presentó en el CAIM 2018 un trabajo sobre simulación de ciclos combinados mediante Aspen Hysys. El trabajo se aplica a un ciclo combinado con post-combustión y caldera de recuperación de paso único del tipo OSTG.

Módulo I: Objetivos y necesidad de la simulación. Paquetes comerciales actuales. El software de uso libre DWSIM y sus antecedentes. Site y descarga del software versión 8.5.0. Uso del programa, versión 8.5.0 (última), pantalla principal, comandos usuales, etc. La paleta de simulación, equipos y operaciones disponibles. Operadores lógicos. Simulación en estado estacionario y dinámica.

• Caso 1: determinación de las propiedades termodinámicas y modelos de predicción de propiedades de los fluidos típicos en los servicios industriales: agua, vapor, combustibles (gas natural, LPG, fuel gas, diésel, etc.), refrigerantes (NH3, CO2, R134, etc.), aire comprimido, gases de combustión, productos varios, puros o en mezclas con otros, etc.
• Caso 2: el flujo de fluidos a través de cañerías. Selección de materiales, accesorios y dimensionado de cañerías. El perfil hidráulico y térmico de la cañería. Caños aéreos y enterrados. Determinación analística y gráfica del perfil de la cañería. Perdida de carga, pérdida de calor en flujo no isotérmico. Resolución de ejemplos varios para agua, vapor, aire comprimido, gases, etc. Ejemplos de uso de operadores lógicos para cálculos iterativos en búsqueda de objetivos.
• Caso 3: transporte de fluidos mediante bombas y compresores. Resolución de ejemplos de instalación de bombeo con fluidos varios y comparación de casos. Resolución de instalación de compresión de aire y gas natural (adiabática y politrópica). Determinación de parámetros principales y comparación entre gases diferentes, impacto de las propiedades termodinámicas.
• Caso 4: generación de energía. Turbina de vapor y turboexpander. Análisis de casos para turbinas de acción y multietapas de reacción. Determinación de parámetros principales y análisis del impacto de las variables. Uso de operadores lógicos. El turboexpander en la industria del gas natural y de los gases industriales (N2, O2, etc.).

Módulo 2: simulación de instalaciones integradas

• Caso 5: operaciones con reacciones químicas. El proceso de combustión en hornos, combustores y calderas. Simulación de reactor de conversión para la combustión del gas natural, fuel gas y diésel. Análisis comparativo. Temperatura adiabática de combustión.
• Caso 6: intercambiadores de calor. Simulación de enfriadores y calentadores para líquidos y gases. Simulación de intercambiador de casco y tubo para gas natural en instalación JT.
• Caso 7: simulación de un ciclo simple de gas de Brayton. Análisis de caso real. Determinación de parámetros e indicadores principales. Impacto del cambio de combustible y/o de sus propiedades
• Caso 8: simulación de un ciclo de Rankine subcrítico. Análisis de caso real. Determinación de parámetros e indicadores principales. Impacto del cambio de combustible y/o de sus propiedades. Simulación de un ciclo combinado de dos niveles de presiónCaso9: simulación de ciclos frigoríficos de compresión de NH3 y Propano.

Módulo 3: equipos e instalaciones varias

• Caso 10: simulación de estación reductora de presión de vapor con atemperador de vapor.
• Caso 11: simulación de flasheo de condensado y recuperación en separador bifásico.
• Caso 12: simulación dinámica en instalación de tanque y bombeo.