¿Qué es la NAG 201 y a qué tipo de instalaciones de gas natural se aplica?

La NAG 201 (Norma Argentina del Gas 201) es la norma técnica que regula el proyecto, construcción, habilitación y mantenimiento de las instalaciones internas de gas natural en establecimientos industriales en Argentina. Es emitida por el IRAM bajo el auspicio del ENARGAS (Ente Nacional Regulador del Gas) y es de cumplimiento obligatorio para todas las instalaciones industriales de gas natural conectadas a las redes de distribución en el país. La NAG 201 se aplica a las instalaciones desde el límite de propiedad del establecimiento (donde termina la responsabilidad de la distribuidora) hasta los equipos consumidores (quemadores, hornos, turbinas de gas, motogeneradores). Cubre las instalaciones de baja presión (hasta 0,065 MPa) y media presión (hasta 0,4 MPa, para grandes consumidores industriales conectados directamente a la red de media presión).

¿Cómo se calcula el diámetro de una cañería de gas natural en una instalación industrial?

El dimensionamiento de cañerías de gas en instalaciones industriales sigue el método de la caída de presión admisible de la NAG 201. El proceso incluye: determinar el caudal total de gas que debe transportar cada tramo (en m³/h en condiciones normales, sumando el consumo de todos los equipos aguas abajo); determinar la presión disponible al inicio del tramo y la presión mínima requerida al final; calcular la diferencia de presión disponible para pérdidas en ese tramo; estimar la longitud equivalente del tramo (longitud real más longitudes equivalentes de accesorios); y usando las fórmulas de flujo de gas (ecuación de Spitzglass para baja presión o ecuación isotérmica general para media presión), calcular el diámetro nominal mínimo. La NAG 201 incluye tablas y ábacos que simplifican este cálculo para los casos más frecuentes. El módulo 3 del curso cubre el dimensionamiento completo con ejemplos.

¿Cómo funcionan las válvulas reguladoras de presión en instalaciones de gas industrial?

Las válvulas reguladoras de presión mantienen constante la presión de gas aguas abajo independientemente de las variaciones de presión aguas arriba y de los cambios en el caudal consumido. Funcionan mediante equilibrio mecánico: un sensor de presión (membrana o piloto) mide la presión de salida y la compara con el valor de referencia ajustado en el muelle de consigna; si la presión sube, la membrana cierra parcialmente el obturador; si la presión cae, la válvula abre más. Para instalaciones con grandes variaciones de caudal se usan reguladoras con piloto de regulación que mejoran la precisión en toda la gama. La NAG 201 establece los requisitos de selección, instalación y mantenimiento. El módulo 4 incluye un ejercicio práctico de selección.

¿Cuál es la diferencia entre una válvula de seguridad de alivio por venteo y una de bloqueo por sobrepresión?

Ambas protegen la instalación ante sobrepresión pero actúan de forma diferente. La válvula de alivio por venteo abre cuando la presión supera el punto de ajuste, ventea gas al exterior y cierra automáticamente al normalizarse la presión; el proceso puede continuar operando. Está diseñada para sobrepresiones leves y transitorias (falla parcial de un regulador). La válvula de bloqueo por sobrepresión corta completamente el flujo de gas cuando la presión supera el punto de ajuste, interrumpiendo el suministro; requiere rearme manual para volver a operar. Está diseñada para fallas graves de regulador donde la sobrepresión podría alcanzar niveles peligrosos. La NAG 201 establece cuándo es obligatorio uno u otro tipo; en muchas instalaciones se usan en serie como doble barrera de seguridad.

¿Cuáles son los pasos para obtener la habilitación de una instalación industrial de gas en Argentina?

Los pasos principales son: consulta de factibilidad de suministro a la distribuidora; elaboración del proyecto por instalador matriculado habilitado (memorial descriptivo, plano de instalación, memorias de cálculo y planilla de consulta previa del sistema de medición); presentación del proyecto a la distribuidora para aprobación previa al inicio de obras; comunicación de iniciación de trabajos; ejecución de la instalación con materiales aprobados por la norma; pruebas de hermeticidad según NAG 201; confección de planos conforme a obra; presentación del certificado de trabajos terminados firmado por el instalador matriculado; e inspección de la distribuidora para la habilitación y conexión del suministro. El módulo 9 del curso cubre cada paso en detalle.

¿Cuáles son los sistemas de seguridad mínimos que deben tener los artefactos de gas en instalaciones industriales?

Los artefactos industriales para consumo de gas deben incluir: válvula de corte automático ante falla de llama (piloto y llama principal); encendido controlado con verificación de llama antes de abrir el paso de gas principal; señalización de posición de válvulas visible desde el punto de operación; válvula de corte manual de acceso rápido aguas arriba del equipo; ventilación adecuada del recinto; y en equipos de alta potencia, detector de gas con alarma y corte automático ante concentraciones superiores al 10-20% del LII. Los quemadores industriales modernos incorporan un control de combustión (BMS, Burner Management System) que gestiona la secuencia de encendido, la modulación de la llama y los bloqueos de seguridad. El módulo 8 del curso cubre estos requerimientos con ejemplos.

Curso: Instalaciones Industriales de Gas Natural (NAG 201)

Instructor : Ing. Gabriel Eduardo Pisera

El participante aprenderá a:

Destinatarios

Profesionales del rubro, especialistas en piping, proyectistas de instalaciones, personal de operaciones y mantenimiento, operarios de empresas donde el gas natural sea un insumo clave. Mandos medios y personal técnico.
El curso se aplica a establecimientos industriales que utilicen el gas natural como fuente de energía. Centrales Termoeléctricas a Gas con Turbogeneradores o Motogeneradores, Industrias Metalmecánicas, Siderúrgicas, Ingenios Azucareros y Tabacaleros, Cerealeras, Empresas Mineras, Cristalerías, Industria del Plástico, Cerámicas, Papeleras, Alimenticias, entre otros.

Metodología

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Debate entre los participantes.

Antecedentes exitosos de este curso

Fue realizado en abril 2025 para cinco personas de las empresas EQA, Sch Geogas S.A., Cooperativa de Obras y Servicios Publicos y ACERBRAG quienes calificaron el curso con un promedio «Excelente» (5 de 5) y comentarios positivos como «Muy util la experiencia del instructor».

Fue realizado en abril 2024 para veintitres personas de las empresas INFA, EQA, Camuzzi y Petrobras Bolivia quienes calificaron al curso con un promedio «Muy Bueno» (4 de 5) y comentarios en las encuestas como «Muy util la experiencia profesional transmitida por todos los participantes.», «Predisposición del instructor para explicar cada situación particular y responder dudas.», «se abordaron casos prácticos con los que nos vamos a encontrar en la actividad», «Muy buena la comodidad de poder verlo cuando uno pueda, también lo bien que se expresa Gabriel para transmitir la información, además de un grupo fenomenal de cómo llevar un excelente curso.»

Fue realizado en agosto 2023 para doce personas de la empresa ALUAR quienes calificaron al curso con un promedio en las encuestas de «Muy Bueno» (4 de 5) y comentarios como «Claridad del instructor y muy buen material presentado».

Fue realizado en marzo 2023 para diez personas de las empresas Servicios Industriales Fluidodinamicos, Caldimet SRL, Camuzzi Gas, NECO Reparaciones y Servicios, Ministerio de Energia y Recursos de Neuquén, quienes calificaron al curso con un promedio de casi «Excelente» (4,4 de 5) y comentarios como «Me gusto del curso fue la variedad de temas que se abarcaron, el alcance y el aporte de la experiencia del profe. Puede repasar, incorporar y profundizar varios conceptos relacionados la norma y las instalaciones. La posibilidad de realizarlo de manera asincrónica fue de mucha ayuda» y «Instructor muy preparado aclarando dudas e interactuando con los participantes, incluyendo a los mismos con sus propias experiencias».

Se realizó en junio 2022 para quince participantes de la empresas empresas Setubal, OLDELVAL, INFA, Galileo,Grupo CEM, Secco, Pampa Energía y Servicios Industriales Fluidodinamicos SA, quienes calificaron al curso con un promedio «Muy bueno» (4 de 5) y comentarios positivos como «Excelente el curso, muy bien presentado. Siempre dispuestos a responder las consultas. Excelente el personal y la interacción del grupo.»

Se realizó en julio 2021 para veinte participantes de la empresas empresas SETEL, CEYS, LEDESMA, Ingenio Leales, ALUAR y RBK INGENIERIA quienes calificaron al curso con un promedio casi «Excelente» (4,3 de 5). Algunos comentarios fueron «Me gustó poder acceder a preguntar y tener la devolución inmediata por parte del instructor», «Se nota mucho esfuerzo por parte del profesor para la explicación técnica y luego demostración con ejemplos reales de experiencias laborales personales. El no quedarse solamente con esquemas y planos, sino además hacer demostraciones y explicaciones con fotos ayuda mucho a la identificación de las piezas y su funcionamiento.»

Ademas se realizó en julio 2020 y marzo 2020, marzo 2019, julio 2018, marzo 2018, noviembre 2016 y marzo 2015 para más de cien personas de Aluar y Pampa Energia, TGS, Gas Natural Ban, Glucovil, Camuzzi, CGI Consultora, Ente Nacional Regulador del Gas, AES, Gasnor,Ternium, ENARGAS, Ledesma, AESA, AES, Redengas, PAE, YPF Energía Eléctrica. Los participantes calificaron al curso con un promedio mayor a «Muy Bueno» (4 de 5).

Acerca del instructor

Ing. Gabriel Pisera

• Especialista en Gas graduado en el Instituto del Gas y del Petróleo de la Universidad de Buenos Aires. (2015-2016)
• Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Buenos Aires. (2003-2008)
• Técnico en automotores graduado en Escuela Técnica nº 35 “Ing. Eduardo Latzina”. (1997-2002)
• Matriculado en combustión realizado en el CEARE – Universidad de Buenos Aires Facultad de Derecho. (2010)

Auditor de instalaciones de clientes directos en TGN S.A. (Transportadora de Gas del Norte S.A.) (2013 – Al presente), a cargo de:

• Planificación, coordinación y organización de las auditorías “in situ”.
• Auditar las instalaciones de gas internas y externas, detectando desvíos normativos.
• Elaborar de planes de acción para regularizar estos desvíos.
• Realizar informes técnicos de las auditorías.

Analista Técnico de Grandes Clientes en MetroGAS S.A. (Distribuidora de Gas Metropolitana S.A.) (2009 – 2013), a cargo de:

• Analizar, corregir, verificar y aprobar proyectos de instalaciones industriales de gas natural. Auditar las instalaciones en obra y detectar desvíos normativos a corregir. Coordinar habilitaciones y rehabilitaciones de suministros de gas. Asesorar técnicamente a instaladores matriculados y a clientes.

Temario

1- Introducción
Matriz energética y usos del gas natural
Cadena de valor y tratamiento del gas natural
Sistemas de Unidades
Propiedades y características del gas natural
Antecedentes de la norma

2- Generalidades
Aplicación, alcance y finalidades
Definiciones y abreviaturas
Normas de referencia

3- Proyecto de las Instalaciones
Planta de Regulación y Medición Primaria – Medidores
Instalación Interna de Distribución
Plantas de Regulación Secundarias
Dimensionamiento de las Instalaciones. Ejemplos

4- Selección de Materiales
Cañerías y Accesorios
Válvulas de bloqueo
Válvulas Reguladoras
Válvulas de Seguridad por Sobrepresión (de alivio por venteo y de bloqueo por sobrepresión)
Ejercicio ejemplo de selección de reguladores y válvulas de seguridad.
Filtros y Manómetros

5- Construcción de las Instalaciones
Generalidades
Uniones de Cañerías
Ramales de derivación
Soportes
Ensayos de la Instalación

6- Protección de las Instalaciones
Cañerías Aéreas
Cañerías Enterradas

7- Particularidades de la Instalación
Compresores
Cañerías Plásticas

8- Artefactos para Consumo de Gas
Objeto y alcance
Identificación y trazabilidad del equipo
Clasificación de quemadores
Particularidades de instalación y puesta en marcha
Requerimientos mínimos de seguridad – Ejemplos

9- Documentación y Trámites
Factibilidad de suministro – Extensiones de Red
Planilla de consulta previa del sistema de medición
Planos de la Instalación
Comunicación de Iniciación de Trabajos
Certificado de trabajos terminados
Habilitación
Rehabilitación
Modificaciones sin aviso previo a la Prestadora

10- Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Medición de gases y eficiencia

11- Evaluación de la Conformidad
12- Anexos principales
13- Aplicaciones de los Artefactos