• Ingenieros, técnicos o personal involucrado en la operación, inspección, mantenimiento y gestión de la integridad en cualquier industria que transporten gases o líquidos por medio de ductos.

• Ideal para todo el personal con experiencia en gestion de integridad de ductos e inspección interna que necesita conocer con más profundidad la información contenida en un reporte de inspección y como actuar en consecuencia.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Debate entre los participante.
• Role Play (simulación de situaciones reales).

Este curso basado 100% en experiencias de campo y prácticas habituales busca acercar al usuario a la correcta interpretación y entendimiento y de un reporte generado tras una inspección interna.

Basados en reportes reales de inspecciones realizadas en varios ductos en diferente condiciones operativas, se hará un análisis exhaustivo de cada parte que compone un reporte y que información nos permite obtener de ella.

Ing. Germán Nuñez Irigoyen

• Ingeniero Electrónico, graduado de la Escuela Superior Técnica de Ejército en el 2000.
• Trabaja desde hace 17 años en integridad de ductos e inspección interna.
• Trabajo entre el 2000 y 2006 para el grupo General Electric (División Oil & Gas) donde a lo largo de su carrera ocupó puestos ejecutivos y gerenciales.
• También se desempeño como Gerente de Operaciones en Pipeway Argentina SA entre 2006 y 2014
• Desde entonces participa como asesor en Mole Pigs SRL, empresa dedicada a la fabricación de equipos de inspección interna y asesoramiento en integridad de ductos.
• Dictó numerosos seminarios y cursos en Argentina, sobre temas de Gestión de Integridad, inspección interna, mantenimiento de ducto, etc.
• Ha participado en prestigiosos congresos sobre integridad de ductos.
• Su desempeño en áreas operativas junto a su experiencia como capacitador le han permitido combinar la práctica con la conceptualización teórica en el desarrollo de la materia de su especialidad.

Módulo I: 

• Estandarización de los reportes – POF.
• Clasificación de las fallas.
• Partes de un reporte.

– Sumario.
– Datos de la línea.
– Datos de inspección.
– Referencias.
– Glosario.

• Especificaciones de las herramientas.

– Probabilidad de detección.
– Tolerancias.

• Gráficos estadísticos (uso e interpretación).
• Detalles de las indicaciones.

– Presión falla – FER.
– Gráficos de FER.

• Relación de las anomalías (interacción).
• Listado de tubos y puntos notables.
• Sistema de referenciacion (AGM, Imanes, hojas de ubicación).

Módulo II: Localización de Anomalías.

• Interpretación de una hoja de excavación.
• Precisión longitudinal y circunferencial.
• Marcadores de superficie.
• AGM.
• Utilidad.
• Principio de funcionamiento.
• Importancia en una inspección.
• Imanes.

Módulo III: Verificación y Reparación de Anomalías

• Verificación de las anomalías reportadas por la herramienta de inspección.
• Métodos de mitigación y Reparación de Anomalías.