En agosto de 2014 fue realizado para dos grupos de 15 personas de la empresa Yacimientos del Sur en Río Grande, Tierra del Fuego, con un promedio en las encuestas de 4 – Muy Bueno (en una escala de 1 a 5) y comentarios para el instructor como «Valoro la experiencia del instructor, la temática y el intercambio de ideas», «Muy buena la experiencia del instructor, mucho conocimiento teórico-práctico».

Ing. Gilberto Orozco

• Ingeniero en Petróleo – Universidad Nacional Patagonia Austral.

• Technical Advisor en diseños de sistemas de extracción y temas en general de Ingeniería de Extracción y Producción.

• Desde 1973 a 2003 ha trabajado en Repsol YPF como: Baterista, Recorredor de pozos, Jefe de Grupo Operativo, Inspector de Contrato de Transporte de personal, Cargas Líquidas, Producción y Contrato Integral., Inspector de Telesupervisión, Oficina de Estudios de Extracción, Jefe de Sección e Ing. de Yacimiento. Líder de AIB’s en el Circulo de Calidad de Bombeo Mecánico a nivel de División (en toda la cuenca). Participación en la compra anual de AIB’s a nivel Pais. Instructor de Cursos de Producción.

• En Weatherford se desempeño como Ingeniero de Aplicaciones en Bombeo Mecánico durante 2004 y 2005.

Módulo I: Atributos de los Sistemas de Extracción.

• Atributos de los sistemas de extracción (Inversión, eficiencias, flexibilidad etc.)
• Cuadro comparativo de eficiencias de los sistemas.

Módulo II: Aparato Individual de Bombeo Mecánico.

• Evolución del sistema.
• Componentes de una instalación de bombeo.
• El movimiento de bombeo mecánico
• Terminología del aparato de bombeo.
• Nomenclatura API.
• Carga y torque.
• Contrapesado.
• API 11E Clase I y clase III.
• Geometría de los AIB’s.
• Diferencia entre un equipo Convencional y un Mark II.
• Características de los AIB’s.
• Equipos convencionales con angulo de desvición en la manivela.
• Equipos de Carrera larga. Breve descripción AIB’s Rotaflex.
• Carga máxima y mínima, torque, torque instantáneo, torque neto, diagrama de torque de las distintas geometrías de AIB’s.
• Eficiencia del sistema.
• Determinación de la potencia del motor.
• Determinación de la potencia en el vástago pulido.
• Factor de Carga cíclica.
• Índice de eficiencia torsional.
• Diagrama de cargas permisibles.
• Motores eléctricos, tipos, HP.

Módulo III: Cañería de Producción o tubing.

• Funciones del tubing de producción.
• Dimensiones.
• Grados de acero.
• Tipos de uniones(API).
• Fuerza máxima a resistir por cada caño (kgrs.).
• Máxima profundidad a instalar (mts.).
• Análisis y comportamiento de tubing.
• Grado de acero y límite de fluencia.
• Tubing grado I, II y III.
• Peso de la tubería.
• Tubing anclado- Tipos de ancla – Ventajas.
• Diseño de tubing.
• Corrosión en el tubing y sus causas.
• Especificaciones de tbg. J-55 según normas API.
• Especificaciones de Tb. N-80 según normas API.
• Diseños básicos de columnas de tubing.

Módulo IV: Barras de Bombeo.

• Generalidades.
• Carga de rotura según el grado del acero.
• Dimensiones y pesos de barras de bombeo y cuplas.
• Composición química de los distintos grados de acero.
• Propiedades mecánicas.
• Varillas de alta resistencia.
• Desplazamiento circunferencial.
• Diagrama de Goodman.
• Diseño de sarta de varillas.
• Barras de peso.
• Detalle de fabricación de las barras de bombeo.
• Fallas en barras de bombeo (fatiga, mecánicas, por flexión, desgaste, daños en la sfcie., en uniones, por corrosión, incrustaciones, oxigeno, sulfuro de hidrógeno, bacterias, anh. Carbónico, ácidos, galvánica, electrólisis, abrasión).

Módulo V: Bomba de Profundidad.

• Producción y eficiencia. Cálculo de desplazamiento – Factor de bomba.
• Cálculo de peso de fluido.
• Descripción primaria del trabajo de bomba.
• Componentes de una bomba de profundidad.
• Designación API.
• Tipos de bombas mecánicas.
• Bombas de tubing (TH).
• Bombas insertables de pared fina y gruesa.
• Consideraciones generales. Diámetro y longitud de pistón, longitud y espesor de pared del barril, tipo de anclajes, luz entre pistón y barril, materiales utilizados, conjuntos de bolas y asientos.
• Características de los conjuntos de bola y asiento, materiales especiales utilizados, medidas, válvulas Full Flow, criterio de uso y recuperación (barriles, pistones, bolas y asientos).
• Filtros para arena tipo Parisi – Tabla para selección del modelo de filtro.
• Pistones con anillos.
• Control del golpe de fluido, control de bloqueo por gas, dispositivo mecánico de gas, jaulas modificadas.
• Bombas para petróleo viscoso, producc. A través del casing.
• Tipos de bombas para pozos: corrosivos, con arena, con gas, profundos.
• Problemas típicos en bombeo mecánico con la presencia de gas. Surgencia y bloqueo con gas. Soluciones. Anclajes para gas. Bombas Hollow.

Módulo VI: Dinamometría.

• Diseño y optimización.
• Dinamómetro convencional de superficie.
• Dinamómetro ideal y considerando la condición elástica de las barras.
• Peso de las barras.
• Prueba de la válvula fija y móvil.
• Peso del fluido.
• Efecto de contrapeso.
• Dinamómetro electrónico.
• Ecómetro.
• Corrección del nivel por el método de Mckoy.
• Diagnóstico.
• Presión de entrada a la bomba y sumergencia.
• Dinamometría de fondo.

Módulo VII: Bombeo Electrosumergible.

• Funcionamiento.
• Rango de utilización, potencia máxima disponible, temperatura.
• Partes componentes, bomba multietapa, característica de las bombas.
• Etapas tipo flotante y de compresión- ventajas de cada tipo.
• Curvas característica.
• Motor, característica.
• Protector o sello, funciones y característica. Protectores tipo laberínticos y de bolsa. Uso en módulos.
• Cable de potencia, tipos de cable usados.
• Ventajas y desventajas del uso del sistema.
• Recomendaciones prácticas para seleccionar un equipo.
• Interpretación de cartas amperométricas.

Módulo VIII: Bombeo por Cavidades Progresivas.

• Principios básicos de funcionamiento.
• Nomenclatura.
• Tabla de equivalencia entre distintas nomenclaturas.
• Detalle de los componentes de superficie y de fondo.
• Ancla de torque.
• Niple de paro.
• Centralizadores.
• Carta de selección de equipos.
• PCP tubulares e insertables.
• Rotor, estator, movimiento del rotor.
• PCP de lóbulo simple y multilobulares.
• Traslación del rotor a través de la apertura del estator.
• Geometría de la etapa.
• Formación de cavidades.
• Requerimiento de torque y de potencia.
• Influencia de la geometría de la bomba.
• Dinámica total o TDH.
• Limitaciones de presión de las bombas.
• Eficiencia, desplazamiento, escurrimiento.
• Interferencia rotor – estator.
• Elastómeros, definición, condiciones de elastómeros de PCP.
• Elastómeros para petróleo.
• Agentes químicos y físicos agresivos
• Interferencia.
• Histéresis.
• Determinación de la interferencia optima
• Estimación del swelling en laboratorio.
• Procedimiento operativo.
• Cálculo del porcentaje de hinchamiento.
• Diámetros de rotores usuales en la industria petrolera.
• Sistema de accionamiento.
• Otros dispositivos.
• Varillas huecas para accionamiento de PCP, especificaciones técnicas, tabla de torques.
• Ventajas comparativas del uso de varillas huecas.
• Ventajas del sistema.
• Desventajas del sistema.
• Fotos de elastómeros con distintas fallas.

Módulo IX: Gas Lift.

• Breve descripción del sistema.
• Ventajas del Gas Lift.
• Desventajas del Gas Lift.
• Gas Lift Convencional o flujo tubular.
• Instalación semicerrada.
• Gas Lift anular o de flujo anular.
• Instalación de fondo.
• Instalación de superficie.
• Operación del sistema y optimización.
• Gas Lift intermitente.
• Problemas frecuentes.

Módulo X: Plunger Lift.

• Introducción.
• Pozos Autónomos.
• Condiciones
• Pozos Asistidos.
• Condiciones de Aplicación.
• Descripción del Sistema.
• Instalación Típica.
• Pistones.
• Equipamiento de Superficies.
• Curvas de Diseño.