• Gerentes de Fábrica y Superintendentes de Fábrica de ingenios azucareros.
• Jefes de Procesos de Extracción y Jefes de Procesos de Fabricación.
• Jefes de Recuperación de Azúcar.
• Supervisores de Turno de ingenios azucareros.

Nivel de los participantes:

• Apto para cualquier nivel de experiencia (desde supervisores de turno hasta gerentes y jefes de área que requieran profundizar en los cálculos e ingeniería del proceso).

Industrias a las que se aplica:

• Industria Azucarera (Ingenios Azucareros y Refinerías).
• Industria Alcoholera y Destilerías asociadas al procesamiento de caña.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint
• Uso de simuladores
• Análisis de casos reales
• Realización de ejercicios individuales
• Realización de ejercicios grupales
• Debate entre los participantes

Fue realizado en 2021 para diecisiete participantes del Ingenio Monte Limar con muy buenos resultados, logrando que el personal técnico operara los tándems de molienda con mayor precisión operacional y control de variables.

Ing. Maxwell Altamirano

Ingeniero Químico graduado de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) e Ingeniero Industrial graduado de la Universidad de Ciencias Comerciales (UCC). Posee especialización formal en Tecnología del Azúcar otorgada por la Universidad Popular de Nicaragua (UPONIC) en conjunto con docentes de Universidad Matha Abreu.

Cuenta con una sólida trayectoria operacional y de gestión en la industria azucarera. Se desempeñó durante 8 años como Coordinador de Turno en el Ingenio Monte Rosa, liderando la operación continua y la optimización de procesos en fábrica. Asimismo, trabajó como encargado de Control de Pérdidas en el Ingenio San Antonio durante 1 año, auditando y reduciendo las mermas de sacarosa en los balances de planta.

Su experiencia directa en planta combinada con su formación especializada le permite transmitir criterios prácticos e ingenieriles aplicables de inmediato a la resolución de problemas operacionales en el piso de fábrica.

Módulo 1: Fundamentos del Proceso y Balances de Masa Globales

• Introducción a la industria azucarera y diagrama de flujo general de la planta.
• Variables fundamentales del proceso: Brix, Pol, Pureza, Fibra y Humedad.
• Principios de balances de masa aplicados al proceso azucarero.
• Balance global de materiales desde la recepción de la caña hasta el producto final.

Módulo 2: Extracción y Balances Parciales en Molinos y Difusores

• Preparación de la caña: Índice de preparación y desfibrado.
• Mecánica de extracción por prensado en molinos y por lixiviación en difusores.
• Balances parciales de materia en la estación de extracción.
• Agua de imbibición y retorno de jugos.
• Extracción de Pol y extracción de Brix.
• Determinación de pérdidas de sacarosa en bagazo.
• Cálculo del Setting de Molinos:Geometría de los rodillos: masa superior, masa de entrada y masa de salida.
• Determinación de las aberturas de trabajo y aberturas de ajuste.
• Relación de aberturas de entrada y salida, y posición de la cuchilla central.
• Cálculo de fuerzas de flotación hidráulica y presiones aplicadas.

Módulo 3: Tratamiento y Clarificación del Jugo

• Caracterización del jugo mixto y eliminación de bagacillo mediante tamizado.
• Química de la clarificación: Alcalinización con miel de cal, sulfitación y fosfatación.
• Calentamiento de jugos e intercambiadores de calor tubulares y de placas.
• Decantadores y clarificadores: Tiempos de residencia y uso de floculantes.
• Filtración de cachaza y balances de masa en los filtros de vacío o rotativos.

Módulo 4: Evaporación y Diseño de Evaporadores

• Termodinámica del jugo clarificado y concentración hasta meladura o jarabe.
• Sistemas de evaporación de múltiple efecto.
• Elevación del punto de ebullición y caída de temperatura entre efectos.
• Diseño térmico y dimensional de evaporadores:
• Cálculo del área de transferencia de calor necesaria.
• Dimensionamiento de la calandria, longitud y diámetro de tubos.
• Consumo específico de vapor y sistemas de sangrado de vapor.
• Manejo de condensados y extracción de gases incondensables.

Módulo 5: Cristalización y Balance de Materiales en Tachos

• Fundamentos de la cristalización: Sobresaturación, nucleación y crecimiento de grano.
• Esquemas y sistemas de templas de masas cocidas.
• Balance de materiales y energía en la estación de tachos:
• Balances de sólidos solubles Brix y sacarosa Pol en cada masa cocida.
• Cálculo del rendimiento de magma, semillamiento y mieles de retorno.
• Consumo de vapor de agotamiento y tiempos de cocción.
• Agotamiento de mieles en cristalizadores continuos y discontinuos.

Módulo 6: Centrifugación y Diseño de Centrífugas

• Reología de la masa cocida y separación mecánico-física de la miel.
• Comparativa entre centrífugas discontinuas y centrífugas continuas.
• Diseño y selección de centrífugas:
• Cálculo de la fuerza centrífuga relativa y Factor G.
• Capacidad volumétrica del canasto, diámetro y velocidad de rotación.
• Dimensionamiento de mallas de filtración y consumo de agua de lavado.
• Determinación de los ciclos operativos en máquinas discontinuas.

Módulo 7: Control Analítico y Reporte de Laboratorio

• Métodos analíticos estándar para el control de jugos, mieles y azúcares.
• Cálculos de laboratorio y rendimiento teórico versus rendimiento real.
• Control y cuantificación de pérdidas determinadas e indeterminadas en fábrica.
• Estructuración del Reporte Diario de Fábrica:
• Balance de retención de sacarosa.
• Indicadores clave de desempeño de la planta.
• Auditoría y conciliación de masa del laboratorio.