Personal de la siderurgia, organismos regulatorios y otros interesados en el tema.

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos.
• Proyección de videos.
• Ejemplos de casos prácticos.

Ing Jorge Madias.

• Ingeniero Metalúrgico UTN Facultad Regional Buenos Aires.
• De 1973 a 1980 trabajó en la industria de la fundición y en la industria de producción de recarburantes y carbonilla para acería.
• Desde 1980 a 2008 en el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS), como Investigador en el Sector Materias Primas, luego en el Sector Acería, posteriormente Jefe del Sector Acería y finalmente Director Técnico.
• Desde 2008 Director de Metallon. Tiene más de 200 publicaciones en revistas nacionales e internacionales y congresos, y dos capítulos de libros. Es miembro del Comité Editorial de la revista Metallurgical Research and Technology (ex Revue de Métallurgie).
• Ha realizado consultoría y dictado cursos sobre metalurgia de los aceros y fundiciones en Argentina, Arabia Saudita, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, México, Paraguay, y Perú. Socio de la ABM, AIST y SAM.

El instructor del curso ha participado de un estudio patrocinado por GIZ Deutsche Gesselschaft fur Intenationale Zusammenarbeit para el desarrollo bajo en carbono de la siderurgia chilena, y ha presentado los caminos para la decarbonización de la siderurgia al Comité de Innovación de Acerías Paz del Río, Belencito, Boyacá, Colombia.

Módulo I: Situación actual de las emisiones de carbono de la siderurgia

• Análisis por ruta de proceso
• Situación latinoamericana
• Metas internacionales
• Metas de empresas seleccionadas

Módulo II: Medidas incrementales

• Uso de energías renovables
• Disminución de emisiones en acerías eléctricas sin y con planta de DRI
• Disminución de emisiones en acerías alto horno – BOF
• Potencial de abatimiento, CAPEX y OPEX de diversas medidas incrementales

Módulo III: Procesos alternativos de producción de arrabio

• Estado actual de COREX, Romelt, TECNORED, Hisarna, HIsmelt, COREX y 
• Limitaciones y posibilidades

Módulo IV: Reducción directa a hidrógeno y horno eléctrico de arco

• Antecedentes
• Estado actual y proyectos en curso
• Situación de materias primas: pellets para RDI, briquetas, uso de SAF
• Obtención de hidrógeno verde

 Módulo V: Electrólisis

• Proceso a alta temperatura, desarrollo y estado actual
• Proceso a temperatura ambiente, desarrollo y estado actual

Módulo VI: Captura y almacenamiento del CO₂

• Absorción por aminas
• Uso de VPSA
• Ejemplos de instalaciones actuales

 Módulo VII: Captura y aplicación del CO₂

• Aplicación de CO₂ para alimentación, bebidas, hielo seco
• Utilización de CO₂ para producción de bioetanol, poliuretano y metanol

Módulo VIII: Hojas de ruta para la descarbonización

• Metodología
• Ejemplos