Técnicos, supervisores e ingenieros Jr., de oficina técnica y montaje de la especialidad de piping. Para participantes de niveles básicos de la industria del petróleo y gas, nuclear, petroquímica, quimica, alimentos y bebidas.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.

Fue realizado en mayo 2024 para doce personas de las empresas Proion, Frío Industrias Argentinas, Indemet, ALUAR, Vista Energy, ANCAP y Fundación Facultad de Ingeniería quienes calificaron al curso con un promedio «Muy bueno» (4 de 5) y comentarios como «Muy buena la calidad de imagen, contenido, los archivos compartidos, y el software. El dinamismo del instructor».

Fue realizado en diciembre 2021 para quince personas de las empresas GALILEO, ANCAP, INFA y ECOGAS con muy buenos resultados.

El curso fue dictado para la empresa RAIZEN en Dock Sud, Provincia de Buenos Aires con muy buenos resultados y en abril de 2018 para personal de PCR, Ingeniería Agrest S.R.L., Técnicas Reunidas con resultados en las encuestas de los participantes promedio. «Muy Bueno» (4,1 de 5). Algunos de los comentarios fueron «Muy buena práctica«; «Muy aplicable al día a día laboral«.

También fue dictado para veinte personas en Ternium Siderar en noviembre de 2015, con resultados de las encuestas promedio Muy Bueno.

Diseñador Industrial Iván Bradford

• Diseñador Industrial – 2011 – U.B.A.
• Técnico Mecánico – 1994 – LUIS A. HUERGO.
• Posgrado en Operación de Petróleo y Gas – 2013 – I.T.B.A.

Antecedentes laborales:

• Biogenesis Bagó: Coordinación de personal Mecánico para montaje de Instalaciones y Equipos en Salas de Cultivos Celulares, Formulaciones e Infecciones. Montaje y conexionado de Bio-reactores de Procesos y Pilotos. Normas ASME BPE, Instalaciones de Agua Calidad Inyectable (WFI), Agua Purificada (PW), Vapor Industrial y Vapor Filtrado. Industria Bio Farmacéutica.

• Molinos Rio de la Plata: Supervisor de Mantenimiento – Coordinación de personal de especialidades para mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de equipos y cañerias.

• Unilever: Lider de proyecto y construcción – Direccion de montaje de obras mecánicas y sistemas de cañerias y equipos de proceso en planta Hellmanns.

• Conve y Avs Inc.: Proyectista de piping sr. – diseño y proyecto de sistemas de cañerías y módulos paquetizados para plantas modulares de procesos cloro-soda. Parrales modulares, layout, módulos paquetizados.

• Sener: Proyectista de piping sr. – diseño y proyecto de sistemas de cañerías central termoeléctrica de ciclo combinado termozulia III.

• Sinopec / OXY / Vintage: Proyectista de piping sr. – diseño general de piping en plantas de gas, de petróleo, de agua de inyección, baterías de tanques, etc. Flowlines de gas, petróleo y agua. Planos de cañerías, layout, planos llave, modelado 3d, isométricos, listados de materiales, equipos, estructuras, soportes, etc. Stress análisis, análisis de fluidos.

Módulo I: Repaso General.

• Funciones de la soporteria industrial.
• Generalidades.
• Tipos de soportes.
• Espaciamiento de los soportes.
• Arreglos tipicos de cañerias.
• Casos de aplicación.
• Juntas de expansión.
• Esfuerzos sobre las juntas.
• Datos para selección de juntas.
• Tipologías.
• Arreglos estructurales de soportación.

Módulo II: – Conceptos básicos de estrés para diseñadores de cañerías.

• Cargas sostenidas (primarias).
• Cargas térmicas (secundarias).
• Cargas ocasionales.
• Generación del modelo.
• Estudio de los resultados del estrés térmico para el diseño inicial.
• Finalización del diseño para cumplir los criterios de estrés térmico.
• Estudio de los resultados de la carga sostenida.
• Finalización de las ayudas verticales de carga sostenida.
• Estudio de los resultados para la carga sísmica estática «g».
• Finalización de las restricciones verticales y laterales bidireccionales para soportar la carga sísmica estática «g».
• Cumplimiento con las cargas permitidas en las boquillas y anclajes.

Módulo III: – Ejercicios de cálculo básicos.

• Fuerza axial requerida.
• Viga cantilever.

Módulo IV: – Software de analisis nodal (CAEPIPE).

• Interfaz de usuario. Herramientas y menús. Ventana de layout. Ventana gráfica. Titulo. Opciones de análisis. Materiales, secciones y cargas. Analisis. Visualizacion de resultados. Adecuación al codigo. Cargas en soportes. Elementos de esfuerzo. Desplazamientos. Reporte.

• Loops y bucles de expansión.
• División del crecimiento térmico.
• Restricciones axiales para el crecimiento térmico directo.
• Ubicando soportes para análisis de peso muerto.
• Tramos rectos vs liras.
• Analisis de juntas de expansión.
• Analisis de valvulas de alivio.
• Analisis de cargas armonicas.
• Analisis de golpe de ariete.
• Analisis de estructuras de vigas (patines).