El participante aprenderá a:
- Comprender de qué manera el enfoque Lean permite liberar capacidad productiva, reducir lead times y elevar los niveles de cumplimiento.
- Identificar los conflictos básicos de cualquier entorno de producción, analizando sus causas medulares. De qué manera esas causas medulares, más allá de la variabilidad existente en cualquier proceso, están enraizadas en la manera de gestionar, que acentúa el impacto de la variabilidad.
- Cómo es posible tener un control genuino sobre el sistema productivo, dentro de la complejidad aparente dada por la multiplicidad de productos, la incertidumbre de la demanda y la variabilidad en la disponibilidad de recursos.
Responsables, en distintos niveles, de las áreas que intervienen en el proceso productivo, de todo tipo de industria.
- Exposición dialogada con presentación PowerPoint
- Análisis de casos reales
- Realización de ejercicios individuales
- Realización de ejercicios grupales
- Se analizan y resuelven casos, importantes y frecuentes de decisión, en ambientes industriales y de servicios.
Fue realizado en junio 2023 para 18 personas de la empresa DINATECNICA quienes calificaron al curso con un promedio «Muy Bueno» (4 de 5) y comentarios positivos en las encuestas como «El instructor analizó la problemática del rubro y aplicó el tema a nuestros problemas» y «Muy interesante la manera en que se dictó el curso».
Este curso lo realizó el Ing. Julio Alberto Iuso, con algunas variantes en el título, pero con el mismo contenido estructural y sucesivas mejoras incorporadas a lo largo del tiempo en las siguientes empresas y organizaciones:
- M. BUSINESS (Perú)
- ABRINCO (Argentina)
- ACEITERA GENERAL DEHEZA (Argentina)
- ACINDAR (Argentina)
- ADEC – Agencia p. el Desarr. Económ. de Catamarca
- ALEJPA (Argentina)
- ALUAR – Aluminio Argentino S.A.
- ARGENSPRAY (Argentina)
- ATLANTIS (Argentina)
- BANCO HIPOTECARIO (Argentina)
- BASF ARGENTINA (Argentina)
- BIOTAY (Argentina)
- BOLLAND – Ahora PECOM (Argentina)
- BUNGE ARGENTINA
- CENTRO NACIONAL DE BIOPREPARADOS (BioCen) (Cuba)
- COARDEL (Argentina)
- CORFOPYM (Ecuador)
- CREACIONES SILPA (Mac Body) (Argentina)
- DAPSA (Destilería Argentina de Petróleo)
- DATASUL (Argentina)
- ERIOCHEM (Argentina)
- EXPALSA (Ecuador)
- V.S.A. (Argentina)
- FERRUM S.A. (Argentina)
- FUNDICIÓN SAN CAYETANO (Argentina)
- GOBBI NOVAG (Argentina)
- GRUPO DOMUS (Argentina)
- GRUPO KLEINVIE (Argentina)
- GRUPO NABEL (Argentina)
- IDEA (Instituto p. el Desarrollo Empresarial de Argentina)
- IMPSA (Industrias Metalúrgicas Pescarmona) (Argentina)
- INDUCA (Argentina)
- IQUISA – Industrias Químicas Independencia (Argentina)
- JOVIS (Arco Iris) (Argentina)
- LABORATORIOS RICHMOND (Argentina)
- MERISANT ARGENTINA (Nutrasweet) (Argentina)
- METALES DEL TALAR (Argentina)
- MULTIRADIO (y Multipoint) (Argentina)
- PAPELES DEL SUR (INCARPALM Y PROCARSA) (Ecuador)
- PAPELES SANTIAGO (Chile)
- PC ARTS (BANGHÓ) (Argentina)
- PECOM ENERGÍA (Argentina)
- PRODUCTOS EYELIT (Argentina)
- G.FRENOS (Argentina)
- SANOFI PASTEUR (Argentina)
- SIDER PERÚ (GRUPO GERDAU)
- SOLEX Soluciones Expertas S.A. (Chile)
- TBL (The Bottom Line) (Ecuador)
- VISTAGE (Argentina)
Ing. Julio Alberto Iuso
Más de 30 años en la profesión, abarcando toda la cadena de valor, con foco en el flujo productivo, la confiabilidad de los procesos, el manejo de stocks, el control de los gastos y la gestión de los proyectos.
Con su grupo de ingenieros senior asesora empresas desde el marco conceptual de Lean Manufacturing, las herramientas de Six Sigma (DMAIC) y la Teoría de Restricciones, habiendo conducido más de trescientos seminarios en América Latina.
Estudios universitarios
• Egresó de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires con el título de Ingeniero Industrial en 1974.
• Certificación TOC-ICO
• Certificado por la Theory of Constraints International Certification Organization (TOC-ICO) en Teoría de Restricciones.
Actividad Docente
• Jefe de Trabajos Prácticos de Termodinámica en la Universidad de Buenos Aires (1977-1986).
• Ha dictado más de 120 seminarios públicos sobre temas de gestión – entre ellos, Teoría de Restricciones, Lean Manufacturing, SMED, Calidad, Mejora Continua, Programación y Control de Producción, Estrategias de Repuestos, Cadena de Suministro, Gestión de Proyectos, Gestión de Activos – en IDEA – Instituto para el Desarrollo Industrial de Argentina.
• Dicta regularmente seminarios públicos sobre los mismos temas en distintas ciudades de América Latina.
Actividad profesional
• Es Director de M.A.CONSULTORA desde 1996, brindando servicios de consultoría en temas de Calidad, Confiabilidad de Procesos, Mejora Continua, Control de Gastos y Logística para áreas de Manufactura, Abastecimiento, Cadena de Suministro, Mantenimiento y Proyectos, aplicando los enfoques convergentes de Teoría de Restricciones, Lean Management y Six Sigma, en diferentes empresas de Latinoamérica: Abrinco (Argentina), Aceitera General Deheza (Argentina), Acindar (Argentina), ADEC (Agencia para el Desarrollo Económico de Catamarca Argentina), Aeropuertos Argentina 2.000, Alfaracks (Argentina), Aluar Aluminio Argentino, AM Business (Perú), Argenspray (Argentina), Basf Argentina, Bayer Argentina, Biogénesis (Vetia), Biotay (Argentina), Boehringer Mannheim Argentina (Ahora Roche), Bolland (Argentina), Bunge Argentina, Catalent (Argentina), Centrales Térmicas Mendoza (Grupo CMS Energy), Centro Nacional Biopreparados (Biocen-Cuba), Cepas Argentinas (Gancia), Cervepar- Cervecería Paraguaya (Grupo Bemberg), CI-Control (Bolivia), Compañía Siderúrgica Huachipato (Chile), Complejo Hidroeléctrico Salto Grande (Argentina – Uruguay), Corporación Venezolana de Guayana (Venezuela), Creaciones Silpa (Mac Body-Argentina), Curtiembre Arlei (Argentina), Dana Argentina (Armetal Brake Parts), Danone Argentina (Ex Bagley), DAPSA (Destilería Argentina de Petroleo), Datasul (Argentina), Delphi-Famar Fueguina (Argentina), EG3-Petrobras (Argentina), ESO-European Southern Observatory (Chile), ETESAL (Empresa de Transmisión de El Salvador), Expalsa (Ecuador), Ferrum (Argentina), Ford Argentina, Frigorífico Paladini (Argentina), Fundición San Cayetano (Argentina), F.V. (Argentina), Grupo Domus (Argentina), Grupo Kleinvie (Argentina), Grupo Nabel (Argentina), Grupo Peñaflor, IMPSA (Pescarmona-Argentina), INDUCA (Argentina), Lanxess (Argentina), La Nueva Esperanza (Argentina), Mateo Hermanos (Argentina),Massalin Particulares (Grupo Phillip Morris en Argentina), Merisant Argentina (Nutrasweet), Ministerio Producción y Desarrollo de Catamarca (Argentina), Mintlab (Grupo Saval-Chile), Monsanto Argentina, Monsanto Nordeste (Brasil), Multiradio (Argentina) Municipalidad Catamarca (Argentina), OCA (Argentina), Papeles Santiago (Chile), Parex-Klaukol (Argentina), PB Leiner (Argentina), Petrobras Energia (Argentina), Productos Eyelit (Argentina), Repsol YPF Argentina, Repsol YPF Ecuador, Rizobacter (Argentina), SADESA (Arg), Salta Refrescos-Coca-Cola (Argentina), San Martín Electricidad (Argentina), Sancor Cooperativas (Argentina), Sanofi Pasteur (Argentina), Santista Textil (Grafa-Argentina)), Siderar – (Grupo Techint-Argentina), Tableros Guillermina (Argentina), Tamsa – Tubos de Acero de México (Grupo Techint-México), TBL – The Bottom Line Group (Ecuador), TBL – The Bottom Line Group (Perú), Tetrapak (Argentina), Thales Spectrum (Argentina), Trivento (Argentina), Unitech (Argentina), Willis Tower Watson (Argentina).
• Se desempeñó como Gerente de Negocios de Ellmann y Asociados entre 1993 y 1996.
• Fue Gerente de Operaciones de DASSON (Arredo) de Argentina entre 1990 y 1993.
• En 3M Argentina – Planta Hurlingham se desempeñó como Jefe de Ingeniería y luego como Jefe de Producción entre 1986 y 1990.
• Consultor en el Área Termomecánica, realizando proyectos para Fate (Neumáticos), Yepsa (Yeso El Pehuenche) e Insuisa S.A. (1984-1986)
• Especialista Térmico de Celulosa Argentina en los proyectos de las plantas de Alto Paraná y Puerto Piray (1977-1983).
• Jefe de Mantenimiento de FAIP – Fábrica Americana Industrializadora de Papel entre1974 y 1977.
Módulo 1. El enfoque Lean
Módulo 2. ¿Dónde está el desperdicio?
Módulo 3. Indicadores económicos de explotación
Módulo 4. El proceso de focalización
Módulo 5. Estrategias de tercerización
Módulo 6. Productividad
Módulo 7. ¿Balanceo de capacidad o de flujo?
Módulo 8. Protección del flujo
Módulo 9. Capacidad y Nivel de Servicio
Módulo 10. Enfoque de proceso
Módulo 11. Desperdicios y Lead Time
Módulo 12. Flujo vs. Eficiencia
Módulo 13. Tiempos de set-up
Módulo 14. Valor del inventario
Módulo 15. Sistema Push
Módulo 16. Sistema Pull
Módulo 17. Analogías con una tropa
Módulo 18. Método DBR de programación y control
Módulo 19. Método DBR contra pedido
Módulo 20. Método DBR contra stock
Módulo 21. Control del flujo
Módulo 22. Indicadores orientados al flujo
- Fechas: A definir.
- Duración total: 16 horas
- Modalidades disponibles:
OPCION 1: Clases online en vivo.
OPCION 2: Presencial en planta.
OPCION 3: En diferido en aula virtual.
- Formas de pago: Tarjeta o transferencia. Las empresas del exterior deberán pagar el IVA por tratarse de un servicio brindado en Argentina + el costo del pago internacional.
- Cupo: Una vez que se completa el cupo mínimo lo contactaremos para confirmar la realización del curso.