El participante aprenderá a:
- Analizar con que herramientas puede contar para resolver problemas de mecánica de los fluidos.
- Identificar los diferentes tipos de fluidos.
- Reconocer que equipamiento es más útil para cada aplicación.
- Evaluar que mantenimiento requiere cada tipo de equipo y la protección con que debe venir provisto
- Seleccionar equipos que trabajan en altura (4000/ 4500 metros de altura)
Ingenieros mecánicos, químicos e Ingenieros de Proyecto con no menos de tres años de experiencia. Aplica a la industria minera pero también a la alimenticia, del caucho y de pinturas.
- Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
- Análisis de casos reales.
- Realización de ejercicios individuales.
- Realización de ejercicios grupales.
- Debate entre los participantes.
- Se entregarán también ejercicios para resolver por si el participante quiere practicar en su casa o empresa.
Fue realizado en agosto 2019 para 35 personas de Proyecto y Mantenimiento de Planta de la Corporación Minera del Pacífico, 8° Región de Chile con muy buenos resultados.
Experiencia:
• Techint SACCIFIM Ing Y Construcciones. Participante como asesor técnico y Coordinador de las principales obras mineras.
• The Austin Company, Supervisor de Equipos Mecánicos; Gerente de Proyectos para obras como Fiplasto, Xerox, etc.
• SADE SACCIFIM; jefe de equipos mecánicos, Coordinador de Ingeniería, Gerente de Proyecto del revamping de la refinería General Mosconi, en Tartagal
• Mondelez; Gerente de Producto a cargo de la instalación de una nueva línea de masticables con todo su equipamiento y acondicionamiento.
• Profesor de nivel secundario y universitario (UTN, UBA y otros).
Formación:
• Secundario: Técnico Mecánico, recibido en el Colegio Industrial Otto Krause.
• Ingeniero Mecánico recibido en la UTN Facultad Regional Buenos Aires.
• Posgrado en Project Engineer, Cleveland, Ohio, EE.UU. Dictado por la Empresa The Austin Company.
Modulo I
- Diagrama de Flujo de un proceso minero. Distintas etapas del proceso de minería: Extracción, molienda, Bombeo de mineral diluido a proceso. Clasificación, acondicionador, Flotación, espesamiento y Filtración / deshidratación; lixiviación. Espesador de pasta, descarga a laguna de relaves.
Modulo II
- Estudio de Impacto Ambiental. Auditoría Ambiental. Análisis de Riesgo Ambiental. Manuales de Gestión Ambiental. Evaluación de Pasivos Ambientales. Evaluación del cumplimiento del Decreto Reglamentario 351/79 y de Resolución 295/03
Modulo III
- Criterio de diseño mecánico. Criterio de diseño de cañerías. Requerimientos estándar para equipos mecánicos. Montaje Mecánico. Fabricación de calderería y estructuras auxiliares. Revestimientos de goma. Separación de fases líquidas y gaseosas.
Modulo IV
- Agitadores: Trituradores de mandíbula. Alimentadores vibratorios. Transportadores. Alimentadores a correa. Instrumentación y control. Zarandas vibratorias. Espesadores. Equipos dosificadores de Floculantes y Coagulantes. Hornos de Fundición con quemadores a gas. Filtros Prensa. Unidad de Preparación de Cianuro. Unidad de Preparación de Floculante.
Modulo V
- Fluidos Newtonianos, Comportamiento de las propiedades de un Fluido Newtoniano; cálculo de la potencia en equipos que manejan dichos fluidos. Curva que muestra la relación entre el esfuerzo de corte contra su velocidad de deformación. Fluidos No Newtonianos o tixotrópicos y dilatantes. Cálculo de Pérdida de carga en fluidos No Newtonianos. Parámetros de diseño. Tablas para obtener datos para usar con las ecuaciones para determinar la pérdida de carga ΔH/L.
Modulo VI
- Fluidos no newtonianos son aquellos cuya viscosidad varía con la temperatura o la tensión de corte que se le aplica. Como manejar estos fluidos los cuales al variar su viscosidad varían su pérdida de carga y la potencia absorbida por la máquina. Bombas de velocidad variable. Relación entre esfuerzo y deformación en un sólido. Leyes de afinidad de las bombas centrífugas.
Modulo VII
- Slurry abrasivos y zonas de desgaste de las bombas. Diferentes tipos de materiales utilizados para el revestimiento de los equipos. Materiales especiales utilizados en la fabricación de bombas. Bombas peristálticas. Prevención de la cavitación en bombas rotativas. Materiales termoplásticos. Fórmula de Darcy-Weisbach. De rateo de motores. Detección de vibración en bombas y análisis en cojinetes. Norma NEMA MG-1
Modulo VIII Problemas resueltos.
Modulo IX Problemas propuestos.
Modulo X Apéndices, tablas y diagramas.
- Fechas: A definir.
- Duración total: 32 horas
- Modalidades disponibles:
OPCION 1: Clases online en vivo.
OPCION 2: Presencial en planta.
OPCION 3: En diferido en aula virtual.
- Formas de pago: Tarjeta o transferencia. Las empresas del exterior deberán pagar el IVA por tratarse de un servicio brindado en Argentina + el costo del pago internacional.
- Cupo: Una vez que se completa el cupo mínimo lo contactaremos para confirmar la realización del curso.