Personal involucrado en operación y mantenimiento de máquinas de colada continua de palanquillas, tochos y planchones y de áreas relacionadas como ingeniería, calidad y metalurgia; proveedores de insumos (refractarios, polvos coladores, aceites, moldes). Estudiantes y profesores relacionados con el tema.

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos.
• Proyección de videos.
• Ejemplos de casos prácticos.

Al final de cada capítulo del curso se hace una evaluación basada en preguntas con respuestas múltiples o del tipo verdadero-falso.

Ing Jorge Madias.

• Ingeniero Metalúrgico UTN Facultad Regional Buenos Aires.
• De 1973 a 1980 trabajó en la industria de la fundición y en la industria de producción de recarburantes y carbonilla para acería.
• Desde 1980 a 2008 en el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS), como Investigador en el Sector Materias Primas, luego en el Sector Acería, posteriormente Jefe del Sector Acería y finalmente Director Técnico.
• Desde 2008 Director de Metallon. Tiene más de 200 publicaciones en revistas nacionales e internacionales y congresos, y dos capítulos de libros. Es miembro del Comité Editorial de la revista Metallurgical Research and Technology (ex Revue de Métallurgie).
• Ha realizado consultoría y dictado cursos sobre metalurgia de los aceros y fundiciones en Argentina, Arabia Saudita, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, México, Paraguay, y Perú. Socio de la ABM, AIST y SAM.

Este curso se dictó por primera vez en 2016 en el Plaza Real Suites Hotel, con participación de personal de máquinas de colada continua de Argentina y Brasil. Luego continuó en 2017, 2018 y 2019. Anteriormente se dictaron cursos de colada continua de palanquillas, en forma abierta, en 2010, 2012, 2013 y 2014 en hoteles de Buenos Aires y Rosario y en la oficina de metallon en San Nicolás. 

Además, se dictó con formato in company en ADELCA, Alóag, Ecuador; ANDEC, Guayaquil, Ecuador; Gerdau Aza, Colina, Chile; Gerdau SIZUCA, Ciudad Ojeda, Venezuela; Grupo SIMEC, Guadalajara, México; Gerdau Corsa, Tultitlán, México; CAP Acero, Talcahuano, Chile, ArcelorMittal Acindar, Villa Constitución, Argentina, y AcerBrag, Bragado, Argentina. 

Módulo I: Introducción

• Tipos de máquina
• Operación
• Tendencias
• Aspectos metalúrgicos
• Aspectos fluidodinámicos
• Aspectos termomecánicos

Módulo II: Repartidor

• Funciones y diseño
• Refractarios de repartidor
• Sistemas de colado y refractarios
• Reoxidación
• Pasaje de escoria

Módulo III: Molde

• Material
• Tubulares
• De placas
• Oscilación
• Lubricación – aceite
• Lubricación – polvo colador
• Solidificación en el molde
• Agitación electromagnética

Módulo IV: Enfriamiento secundario

• Características principales
• Influencia sobre la calidad
• Automatización
• Transferencia de calor
• Estudio de caso: alto carbono
• Fin de la solidificación
• Oxicorte y rebabado
• Identificación
• Amolado y escarpado

Módulo V: Perforaciones y clogging

• Perforaciones de línea
• Clogging

Módulo VI: Defectos

• Defectos de forma
• Defectos superficiales
• Defectos internos