Apto para participantes sin experiencia previa y para personal con conocimientos de operaciones industriales.

• Operadores de plantas de procesamiento de litio.
• Operadores de sala de control.
• Técnicos químicos e industriales.
• Técnicos electromecánicos.
• Supervisores y referentes operativos.
• Personal de mantenimiento industrial.
• Personal de servicios auxiliares.
• Profesionales vinculados a procesos productivos.

• Exposición dialogada del instructor mediante presentaciones PowerPoint.
• Reconocimiento funcional de equipos industriales.
• Análisis de situaciones reales de operación.
• Ejercicios individuales y grupales.
• Resolución de problemas y cálculos básicos.
• Intercambio de experiencias entre participantes.

Se priorizará la comprensión de los procesos y el desarrollo del criterio operativo, evitando que la capacitación se limite a la memorización de procedimientos.

Fue realizado internamente para formar a 110 operadores de planta en la empresa Zijin Liex SA en Catamarca, Argentina, mediante instancias de capacitación teórica, entrenamiento en campo y evaluación de competencias, con muy buenos resultados.

Tec. Esteban A. Chanampa

Experiencia en la industria del litio:

Livent (actualmente Río Tinto) | Salar del Hombre Muerto (2020-2022) Actividades de montaje eléctrico, soldadura, herrería, interpretación de planos, administración de producción, logística de materiales, gestión de herramientas y asistencia a supervisión general.

Liex – Zijin Mining Group (desde 2023 a la actualidad) Desarrolló experiencia en operaciones de producción de litio, tanto en campo como en sala de control, con especialización en Servicios Auxiliares:

• Sistemas de ósmosis inversa (RO) y ultrafiltración (UF).
• Espesadores y filtros de precisión.
• Filtros prensa y centrífugas industriales.
• Intercambiadores de calor y sistemas de transferencia térmica.
• Calderas industriales y distribución de vapor.
• Compresores industriales.
• Torres de enfriamiento y circuitos de refrigeración.
• Bombas centrífugas y sistemas de impulsión.
• Tanques de almacenamiento, reactores y agitadores.
• Preparación, dosificación y distribución de soluciones químicas.

Formacion: Técnico en Accidentología (2018) Universidad Nacional de Catamarca.

PARTE 1: Procesos industriales, equipos y variables operativas

Módulo 1. Introducción al procesamiento del litio (1 hora)

• Características generales de la industria del litio.
• Etapas principales del procesamiento.
• Extracción, concentración y tratamiento de soluciones.
• Evaporación y adsorción: principios generales.
• Producción de compuestos de litio.

Módulo 2. Equipos principales de proceso (2 horas)

• Tanques de almacenamiento y preparación.
• Bombas y sistemas de impulsión.
• Reactores y espesadores.
• Intercambiadores de calor.
• Centrífugas y prensas de filtrado.
• Función e interrelación de los equipos dentro del proceso.

Módulo 3. Variables fundamentales de operación (2 horas)

• Temperatura, presión, caudal y nivel.
• Concentración de soluciones.
• Interpretación de parámetros operativos.
• Importancia de la estabilidad del proceso.
• Identificación de condiciones normales y anormales.
• Introducción al monitoreo mediante sistemas SCADA.
• Coordinación entre sala de control y operadores de campo.

Módulo 4. Servicios auxiliares y tratamiento de agua (2 horas)

• Filtración multimedia.
• Filtros de arena y manganeso.
• Ablandadores e intercambio iónico.
• Ultrafiltración (UF).
• Ósmosis inversa (RO).
• Agua desmineralizada y su importancia en el proceso.
• Calderas y generación de vapor.
• Torres de enfriamiento.
• Compresores de aire.
• Relación entre servicios auxiliares y continuidad productiva.

Actividad integradora (1 hora)

Análisis grupal de una situación operativa en la que una desviación de temperatura, presión o calidad de agua afecta el rendimiento de un circuito productivo.

Identificación de posibles causas y propuestas de acciones preventivas.

PARTE 2 – Control químico, estequiometría y gestión integral de la operación

Módulo 5. Preparación de soluciones y fundamentos estequiométricos (2 horas)

• Preparación y concentración de soluciones industriales.
• Fundamentos de química aplicada a los procesos.
• Relaciones entre reactivos y productos.
• Ecuaciones y cálculos.
• Balances de materia.
• Determinación de caudales de alimentación.
• Ejercicios básicos aplicados a reacciones industriales.

Importancia del Departamento Técnico (Laboratorio):

El laboratorio cumple una función fundamental en la estabilidad y eficiencia de los procesos productivos.

Mediante los análisis fisicoquímicos de las soluciones permite conocer sus concentraciones, composiciones y características reales. Esta información es indispensable para realizar los cálculos estequiométricos y determinar las cantidades y caudales de reactivos necesarios para cada reacción.

La coordinación entre Producción y Laboratorio permite ajustar las alimentaciones, evitar excesos o déficits de reactivos, mejorar el aprovechamiento de las materias primas y contribuir al cumplimiento de las especificaciones de calidad del producto final.

Se trabajará sobre la importancia de interpretar los resultados analíticos y transformarlos en decisiones operativas fundamentadas.

Módulo 6. Análisis de fallas y resolución de problemas (2 horas)

• Obstrucciones en circuitos y equipos.
• Pérdidas de temperatura.
• Variaciones de presión y caudal.
• Pérdida de rendimiento en sistemas de filtración.
• Problemas de transferencia térmica.
• Desviaciones en la preparación de soluciones.
• Identificación de causas y aplicación de medidas preventivas.

Módulo 7. Gestión ambiental y trabajo interdisciplinario (1 hora)

Importancia del Departamento de Medio Ambiente en la operación industrial.

La gestión ambiental debe formar parte de las decisiones operativas y no considerarse una actividad independiente de la producción.

Se abordarán los siguientes aspectos:

• Gestión y disposición adecuada de residuos industriales.
• Control y tratamiento de efluentes.
• Uso eficiente del agua y de los recursos.
• Prevención de derrames y pérdidas de soluciones.
• Identificación y prevención de impactos ambientales.
• Cumplimiento de procedimientos y requisitos ambientales.
• Comunicación y coordinación entre Producción y Medio Ambiente.

Se destacará la importancia de trabajar conjuntamente para alcanzar una operación productiva, segura y ambientalmente responsable.

Módulo 8. Integración de conocimientos y evaluación (3 horas)

• Análisis integral de un circuito industrial.
• Interpretación de variables operativas.
• Relación entre análisis de laboratorio y decisiones de producción.
• Resolución de ejercicios estequiométricos.
• Análisis de situaciones de desvío operacional.
• Coordinación entre Producción, Laboratorio, Mantenimiento y Medio Ambiente.
• Evaluación de conocimientos adquiridos.
• Conclusiones y cierre de la capacitación.