El participante aprenderá a:
- Aplicar criterios de coordinación prioritaria con las áreas externas minera (Mine to Mill) y geológica (Geometalurgia), porque entiende que el éxito del proceso de flotación no es solo el control interno de parámetros en planta.
- Comprender la necesidad de caracterizar los minerales a procesar desde el punto de vista físico-mecánico y mineralógico, comprendiendo que no basta la información de leyes químicas.
- Comprender la necesidad de coordinación externa para que el abastecimiento de mineral a la sección chancado para mantener el suficiente abastecimiento a la etapa de molienda con el tamaño adecuado.
- Tener conocimiento de la importancia de molienda-clasificación como la etapa más importante de una planta concentradora, confirmando que la relación agua/mineral y control de parámetros tiene un efecto directo en la liberación de sulfuros para el proceso de flotación y que el control de los porcentajes de solidos influye directamente en el tiempo de flotación.
- Adquirir conocimiento en diseño de equipos de molienda y clasificación, controles de carga molturante y opciones de control clasificación mediante equipos disponibles en línea.
- Comprender la importancia de la calidad de equipos (celdas, bombas) flexibilidad de los circuitos de flotación, entendiendo la relación entre flotación rougher-scavenger y la etapa de limpieza.
- Comprender la importancia del aire de baja presión que usa el proceso de flotación y su proyección al futuro uso de videocámaras de control de proceso.
- Determinar la importancia de la cantidad y calidad del agua usada en planta concentradora y que proviene mayormente del relave final de flotación, el mismo que debe tener un manejo adecuado que permita una rápida recuperación de agua a ser recirculada.
- Tener conocimiento sobre los tipos de reactivos para el proceso de flotación, orientando su conocimiento a mantener el control de dosificación, preparación en concentraciones verificadas y usar reactivos de calidad comprobada.
- Comprender la importancia actual de los procesos de remolienda en productos intermedio y también en espumas de flotación previos a los circuitos de limpieza
- Comprender la importancia del sistema de filtrado y despacho de concentrados para establecer un balance metalúrgico real muy próximo al balance metalúrgico teórico.
- Conocer cómo se proyecta los procesos de flotación con visión de futuro, que camina hacia el uso de videocámaras en reducción de tamaños (minado, chancado y molienda) y flotación, además el análisis estadístico de datos que finalmente apoyará el desarrollo de la inteligencia artificial para el control del proceso,
Operadores, supervisores, estudiantes y profesionales de las áreas relacionadas al procesamiento de minerales por flotación (Geología, Minería y Metalurgia)
• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Debate entre los participantes.
Es una verdad absoluta que sin el proceso de flotación no existiría un desarrollo de la minería en cualquier escala o magnitud.
La técnica del proceso de flotación no tiene una base solo científica que explique la importancia de las operaciones unitarias de una planta concentradora, el desarrollo del proceso de flotación se fundamenta en el conocimiento y comprensión del adecuado control operativo del proceso y que depende de la calidad del trabajo de voladura en minería (Mine to Mill), la caracterización de los minerales a procesar (Geometalurgia) y el adecuado control del proceso metalúrgico en liberación de valores y uso adecuado de reactivos en general (colectores, espumantes, modificadores y floculantes).
Adicionalmente aceptar la importancia del arreglo del circuito de flotación como resultado de un adecuado control de la relación agua/mineral que inicia en molienda-clasificación, hasta la recuperación de aguas industriales desde las pulpas de relaves, comprendiendo el impacto del espesamiento y filtrado de los concentrados referidos y controlados por un balance metalúrgico que ratificara la buena marcha del proceso de flotación.
Ing. José Manzaneda Cabala
Ingeniero Metalurgista (1977) con Maestría en la especialidad de Procesamiento de Minerales, Microscopia y Diseño Experimental (1986) egresado de la Universidad Nacional de Ingeniería, con sólida experiencia en plantas concentradoras de flotación de minerales polimetálicos Pb-Cu-Zn y de la gran minería del Cobre.
Desarrollo de nuevas técnicas de flotación diferencial, separación de contaminantes como manganeso y pirrotita, así como habilidad para el desarrollo de nuevos conceptos en la flotación selectiva diferencial Pb-Cu-Zn, que conjugan con menores niveles de contaminación por cianuro de sodio, eliminación total del bicromato de sodio en los sistemas de separación plomo-cobre por flotación y aplicación de flotación flash en molienda, además de flotación de circuito de zinc sin cal; flotación de minerales de oro y plata, últimamente consolidado en los conceptos de flotación de sulfuros en la gran minería del cobre, aplicando la necesidad de control avanzado de procesos, sistemas expertos en molienda y flotación con especial aplicación de videocámaras desde minado a alimentación a molienda SAG y videocámaras de control de operación autónoma de nivel de pulpa, flujo de aire y dosificación de reactivos en celdas de flotación de minerales.
Módulo I: GENERALIDADES (0.5 horas)
Desarrolla el marco general de las operaciones minero-metalúrgicas de distintas plantas concentradoras enfocando el proceso de flotación como operación metalúrgica respecto de la metalurgia general de la obtención de valores de metálicos polimetálicos base, solo cobre y también oro-plata.
Módulo II: CARACTERIZACION MINERALOGICA (0.5 horas)
Desarrolla sistemas de análisis estadístico de datos para relacionar la presencia de valores en el mineral procesado en planta de flotación. Generar conocimiento alrededor de la mineralogía que debe ser procesada por flotación enfocando sulfuros portadores de valores metalicos y gangas que podrían influir en el proceso metalúrgico.
Módulo IV: CHANCADO (1 hora)
Descripcion del circuito de chancado. Maquinaras y equipos auxiliares. Aspectos de diseño y control operativo. Necesidad del control en el material alimentado (tamaño de abastecimiento) e importancia del tamaño del producto final. Medios disponibles de control de radios de reducción al 80%. Importancia de las funciones de distribución granulométrico.
Módulo V: MOLIENDA -CLASIFICACION (2 horas)
Caracterización de pulpas de mineral (densidad y porcentaje de solidos). Descripcion del circuito de molienda-clasificación. Variables operativas del circuito de molienda-clasificación. Eficiencia de clasificación Carga circulante definición. Corte de clasificación D50. Corto-circuito. Aplicaciones de funciones de distribución en el cálculo abreviado de corte D50. Control de carga molturante. Verificación de la capacidad de diseño en molienda-clasificación, Control operativo del proceso.
Módulo VI: FLOTACION DE MINERALES (6 horas)
Principios generales de flotación de minerales. Maquinarias y equipos auxiliares. Circuito de flotación y sus diversas etapas análisis de variables de control en el circuito. Celdas de flotación tipos y tamaños. Control de parámetros operativos de celdas de flotación. Materiales que conforman (1) el mineral flotado. (2) Agua industrial. (3) Aire de flotación. (4) Reactivos de flotación (colectores-espumante-modificador), calidad, preparación y dosificación Estrategia del control del proceso de flotación en tiempo real. Análisis de resultados y procedimiento de muestreo en un circuito de flotación. Coordinación en la calidad de abastecimiento del mineral.
Módulo VII: ANALISIS DE DATOS Y BALANCE METALURGICO (2 horas)
Análisis de un balance metalúrgico. Recuperación. Radio de concentración. Grado de concentrado y su impacto en los procesos siguientes de lixiviación. Análisis estadístico de promedios, desviación estándar, limites superior e inferior de control. Regresión estadística aplicada a un balance metalúrgico diario.
- Fechas: A definir.
- Duración total: 12 horas
- Modalidad: Presencial en planta o clases en vivo por ZOOM para interactuar con el instructor y los participantes + aula virtual NEO.
- Precio: A definir.
- Formas de pago: Tarjeta y transferencia
- Cupo: Una vez que se completa el cupo mínimo lo contactaremos para confirmar la realización del curso.
